مشخصات پروژه :
گروه اتوماسیون صنعتی فریان می تواند به طراحی اتوماسیون خط تولید صنعت ماکارونی از جمله انواع اتوماسیون دستگاه پرس ماکارونی پرداخته و کنترل و مانیتورینگ آنها را آسان نماید.
در این اتوماسیون دستگاه پرس ماکارونی، فراینده های تولید ماکارونی و اتوماسیون دستگاه پرس ماکارونی به وسیله دستگاه پرس که دارای مراحل آردکش، الک، میکسر، خمیردان، پمپ وکیوم و … به وسیله PLC کنترل گردیده و همچنین قابلیت مانیتورینگ با HMI نیز انجام می شود.
طراحی دستگاه پرس ماکارونی با اتوماسیون صنعتی
گروه اتوماسیون صنعتی فریان با تکیه بر تجربه و دانش فنی در زمینه طراحی و اجرای سیستمهای اتوماسیون صنعتی، خدمات تخصصی اتوماسیون خطوط تولید صنایع غذایی و بهویژه صنعت ماکارونی را ارائه میدهد. یکی از مهمترین بخشهای خط تولید ماکارونی، دستگاه پرس ماکارونی است که وظیفه آمادهسازی، اختلاط، فشردهسازی و شکلدهی خمیر را بر عهده دارد. عملکرد صحیح این بخش تأثیر مستقیمی بر کیفیت محصول نهایی، ظرفیت تولید، کاهش ضایعات و افزایش بهرهوری کارخانه دارد.
در این پروژه، سیستم اتوماسیون دستگاه پرس ماکارونی با استفاده از PLC و HMI طراحی و اجرا شده است تا تمامی مراحل تولید بهصورت هوشمند، دقیق و قابل مانیتورینگ کنترل شوند. هدف اصلی از اجرای این پروژه، افزایش کیفیت محصول، کاهش خطاهای انسانی، بهبود عملکرد تجهیزات و ایجاد یک سیستم کنترل یکپارچه برای مدیریت فرآیند تولید ماکارونی بوده است.
دستگاه پرس ماکارونی یکی از اصلیترین تجهیزات در خطوط تولید انواع ماکارونی، اسپاگتی، رشته و محصولات مشابه محسوب میشود. این دستگاه وظیفه دریافت مواد اولیه، ترکیب و آمادهسازی خمیر، ایجاد شرایط مناسب برای شکلدهی و در نهایت انتقال محصول به مراحل بعدی تولید را بر عهده دارد.
کیفیت عملکرد دستگاه پرس تأثیر مستقیمی بر یکنواختی خمیر، کیفیت ظاهری محصول، استحکام ساختاری ماکارونی و راندمان تولید دارد. به همین دلیل استفاده از سیستمهای اتوماسیون صنعتی برای کنترل این تجهیزات به یک ضرورت در کارخانههای مدرن تولید ماکارونی تبدیل شده است.
در این پروژه، بخش آردکش بهصورت کامل تحت کنترل PLC قرار گرفته است. انتقال آرد از سیلوها به مخازن مصرف، کنترل زمانبندی انتقال، بررسی وضعیت تجهیزات و مدیریت عملکرد موتورها بهصورت اتوماتیک انجام میشود.
سیستم کنترل به گونهای طراحی شده است که از بروز مشکلاتی مانند کمبود مواد اولیه، اضافه بار تجهیزات و توقف ناگهانی فرآیند جلوگیری کند. این موضوع باعث افزایش پایداری تولید و کاهش زمانهای توقف خط میشود.
یکی از مراحل مهم در تولید ماکارونی، الک کردن آرد و حذف ناخالصیها است. در این پروژه عملکرد سیستم الک توسط PLC کنترل و مانیتور میشود. وضعیت موتور الک، زمان عملکرد و شرایط فرآیندی بهصورت مداوم بررسی شده و در صورت بروز هرگونه خطا، هشدارهای لازم به اپراتور اعلام میشود.
اتوماسیون این بخش موجب افزایش کیفیت مواد اولیه ورودی و بهبود کیفیت محصول نهایی خواهد شد.
در بخش میکسر، نسبت ترکیب مواد اولیه، زمان اختلاط و شرایط فرآیندی از اهمیت بالایی برخوردار است. سیستم کنترل طراحی شده قادر است فرآیند اختلاط را با دقت بالا مدیریت کند تا خمیری یکنواخت و استاندارد تولید شود.
PLC با دریافت اطلاعات از سنسورها و تجهیزات اندازهگیری، عملکرد میکسر را کنترل کرده و از ایجاد نوسانات در کیفیت خمیر جلوگیری میکند. این قابلیت موجب افزایش ثبات کیفیت محصول در تمامی شیفتهای کاری میشود.
خمیردان یکی از بخشهای حیاتی دستگاه پرس ماکارونی محسوب میشود. در این قسمت شرایط لازم برای آمادهسازی خمیر و رسیدن به ساختار مناسب فراهم میشود. کنترل زمان، سرعت همزنها، وضعیت موتورها و پارامترهای فرآیندی توسط PLC انجام میشود.
اجرای اتوماسیون در این بخش باعث میشود فرآیند تولید خمیر به صورت یکنواخت و بدون وابستگی به اپراتور انجام شود و کیفیت محصول نهایی در تمامی بچهای تولیدی حفظ گردد.
پمپ وکیوم نقش مهمی در حذف هوای موجود در خمیر و افزایش کیفیت ساختاری محصول دارد. وجود حبابهای هوا در خمیر میتواند باعث کاهش کیفیت و ایجاد مشکلات در فرآیند خشکسازی شود.
در این پروژه عملکرد پمپ وکیوم بهصورت کامل توسط PLC کنترل میشود. زمان روشن و خاموش شدن، وضعیت عملکرد، فشار کاری و هشدارهای مرتبط با این بخش از طریق سیستم مانیتورینگ قابل مشاهده است.
برای مدیریت آسان سیستم، یک رابط کاربری گرافیکی توسط HMI طراحی شده است. اپراتور از طریق این پنل میتواند تمامی بخشهای دستگاه پرس ماکارونی را به صورت لحظهای مشاهده و کنترل کند.
نمایش وضعیت تجهیزات، مقادیر فرآیندی، هشدارها، گزارشهای عملکرد و تنظیم پارامترها از جمله امکانات سیستم مانیتورینگ میباشد. استفاده از HMI موجب افزایش سرعت بهرهبرداری و کاهش احتمال بروز خطاهای انسانی خواهد شد.
یکی از ویژگیهای مهم این پروژه، امکان بهرهبرداری در دو حالت دستی و اتوماتیک است. در حالت اتوماتیک تمامی مراحل تولید بر اساس منطق برنامهریزی شده در PLC اجرا میشود و اپراتور تنها نقش نظارتی دارد.
در حالت دستی نیز امکان کنترل مستقیم تجهیزات برای تست، تعمیرات و راهاندازی فراهم شده است. این قابلیت انعطافپذیری بالایی را برای بهرهبرداران ایجاد میکند.
به منظور افزایش ایمنی و قابلیت اطمینان خط تولید، سیستم آلارم پیشرفتهای در پروژه پیادهسازی شده است. در صورت بروز خطا در موتورها، خرابی سنسورها، توقف تجهیزات، مشکلات ارتباطی یا هرگونه شرایط غیرعادی، هشدارهای لازم به اپراتور اعلام میشود.
این قابلیت باعث کاهش زمان عیبیابی، جلوگیری از آسیب به تجهیزات و افزایش پایداری فرآیند تولید میشود.
اجرای سیستم اتوماسیون در دستگاه پرس ماکارونی مزایای متعددی برای کارخانههای تولیدی به همراه دارد. افزایش کیفیت محصول، کاهش ضایعات، کاهش مصرف انرژی، افزایش ظرفیت تولید، کاهش هزینههای نگهداری، کاهش وابستگی به نیروی انسانی و بهبود کنترل فرآیند از مهمترین مزایای این سیستم محسوب میشوند.
علاوه بر این، ثبت اطلاعات تولید و امکان تحلیل عملکرد تجهیزات به مدیران کارخانه کمک میکند تا تصمیمات بهتری برای بهینهسازی فرآیندهای تولید اتخاذ نمایند.
گروه اتوماسیون صنعتی فریان آمادگی دارد خدمات طراحی و اجرای اتوماسیون انواع دستگاههای پرس ماکارونی، خطوط تولید ماکارونی، خشککنهای صنعتی، سیستمهای انتقال مواد، کنترل دما و رطوبت، برنامهنویسی PLC، طراحی HMI، راهاندازی درایوها و مانیتورینگ صنعتی را ارائه نماید.
تمامی پروژهها با توجه به نیاز مشتری، ظرفیت تولید و شرایط فرآیندی طراحی و اجرا میشوند تا حداکثر بهرهوری، کیفیت و راندمان برای واحد تولیدی حاصل گردد. استفاده از تجهیزات صنعتی معتبر، برنامهنویسی استاندارد و پشتیبانی فنی مناسب از مهمترین ویژگیهای خدمات گروه اتوماسیون صنعتی فریان در حوزه اتوماسیون صنایع غذایی و خطوط تولید ماکارونی است.
