مشخصات پروژه : پروژه اتوماسیون گرمخانه تولید ماکارونی
گروه اتوماسیون صنعتی فریان می تواند به طراحی اتوماسیون خط تولید صنعت ماکارونی از جمله انواع گرم خانه های ماکارونی پرداخته و کنترل و مانیتورینگ آنها را آسان نماید.
برای نمونه در یکی از پروژه اتوماسیون گرمخانه تولید ماکارونی دارای ۴ گرم خانه است. هر یک از مراحل گرم خانه بایستی دما، رطوبت به شکل هوشمند پردازش شده تا به کمک آنها به فنها، سانتریفیوژها و شیرهای برقی خروجی کنترل گردد. تمامی مراحل بایتسی که هم قابلیت دستی را داشته باشد و هم قابلیت اتوماتیک را داشته باشد. به وسیله PLC فتک کنترل گردیده و همچنین قابلیت مانیتورینگ با HMI دلتا نیز انجام شد.
گروه اتوماسیون صنعتی فریان با بهرهگیری از دانش فنی روز و تجربه اجرای پروژههای متعدد در صنایع غذایی، خدمات طراحی، برنامهنویسی و اجرای پروژههای اتوماسیون خط تولید ماکارونی را ارائه میدهد. یکی از مهمترین بخشهای این صنعت، گرمخانه یا خشککن ماکارونی است که کنترل دقیق دما، رطوبت و گردش هوا در آن نقش مستقیمی در کیفیت محصول نهایی دارد.
در این پروژه، فرآیند کنترل و مانیتورینگ یک گرمخانه تولید ماکارونی شامل چهار مرحله مجزا طراحی و پیادهسازی شد. هر یک از این مراحل دارای شرایط فرآیندی متفاوت بوده و نیازمند کنترل دقیق دما، رطوبت و جریان هوا هستند. هدف از اجرای این پروژه، افزایش کیفیت محصول، کاهش ضایعات تولید و بهینهسازی مصرف انرژی در فرآیند خشکسازی ماکارونی بوده است.
یکی از مهمترین بخشهای پروژه، اندازهگیری و کنترل مداوم دما و رطوبت در هر مرحله از گرمخانه است. اطلاعات مورد نیاز توسط سنسورهای صنعتی جمعآوری شده و به PLC منتقل میشود. کنترلر با پردازش دادههای دریافتی، فرمانهای لازم را برای تجهیزات اجرایی صادر میکند تا شرایط محیطی مورد نیاز برای خشک شدن یکنواخت ماکارونی فراهم شود.
در این پروژه از PLC فتک به عنوان هسته اصلی کنترل استفاده شده است. این کنترلر صنعتی تمامی اطلاعات سنسورها را دریافت کرده و بر اساس برنامهنویسی انجام شده، تجهیزات مختلف از جمله فنها، سانتریفیوژها، هیترها و شیرهای برقی را کنترل میکند. استفاده از PLC باعث افزایش دقت، پایداری و قابلیت اطمینان سیستم شده است.
به منظور سهولت بهرهبرداری و مدیریت سیستم، یک پنل HMI دلتا برای مانیتورینگ کامل فرآیند طراحی گردید. اپراتور از طریق این پنل میتواند وضعیت لحظهای تجهیزات، دما، رطوبت، آلارمها و پارامترهای فرآیندی را مشاهده و مدیریت نماید. همچنین امکان تغییر تنظیمات و مشاهده سوابق عملکرد سیستم نیز فراهم شده است.
سیستم طراحی شده دارای دو مد عملیاتی دستی و اتوماتیک است. در حالت اتوماتیک تمامی فرآیندها بر اساس تنظیمات از پیش تعیین شده اجرا میشوند. در حالت دستی نیز اپراتور میتواند تجهیزات مختلف را به صورت مستقیم کنترل کند. این ویژگی در زمان راهاندازی، تعمیرات و عیبیابی بسیار کاربردی است.
در این پروژه تجهیزات مختلفی شامل فنهای گردش هوا، سانتریفیوژها، شیرهای برقی، هیترها و تجهیزات جانبی توسط PLC کنترل میشوند. عملکرد هماهنگ این تجهیزات باعث ایجاد شرایط مناسب برای خشک شدن تدریجی و یکنواخت محصول در تمامی مراحل تولید میشود.
برای افزایش ایمنی و کاهش ریسک توقف تولید، سیستم آلارم پیشرفتهای در پروژه پیادهسازی شده است. در صورت بروز هرگونه خطا مانند افزایش یا کاهش بیش از حد دما و رطوبت، خرابی سنسورها یا مشکلات تجهیزات، هشدارهای لازم به اپراتور نمایش داده میشود تا اقدامات اصلاحی در سریعترین زمان انجام شود.
پیادهسازی سیستم اتوماسیون در گرمخانه تولید ماکارونی مزایای متعددی به همراه دارد. کاهش مصرف انرژی، افزایش کیفیت محصول، کاهش ضایعات، کاهش خطاهای انسانی، افزایش ظرفیت تولید، بهبود کنترل فرآیند و کاهش هزینههای نگهداری از مهمترین مزایای این سیستم محسوب میشوند.
گروه اتوماسیون صنعتی فریان آماده ارائه خدمات طراحی و اجرای اتوماسیون انواع خطوط تولید صنایع غذایی، گرمخانههای صنعتی، خشککنهای مواد غذایی، سیستمهای کنترل دما و رطوبت، برنامهنویسی PLC، طراحی HMI، مانیتورینگ صنعتی و راهاندازی تجهیزات اتوماسیون میباشد. تمامی پروژهها بر اساس نیاز مشتری و با هدف افزایش بهرهوری، کاهش هزینهها و ارتقای کیفیت تولید اجرا میشوند.
