سیستم اتوماسیون (PLC) مرغداری

کنترل دقیق شرایط محیطی

بدون شک، کنترل دقیق شرایط محیطی از جمله مزایای بارز استفاده از PLC در سالن‌های گلخانه و مرغداری است. در اینجا بطور مفصل به این مهم پرداخته شده است.

• کنترل دما: با استفاده از PLC ایرانی، می‌توان دمای هوای داخل گلخانه یا سالن مرغداری را به دقت تنظیم کرد. این کنترل دقیق به کشاورزان و دامداران امکان می‌دهد تا دمای مطلوب برای رشد بهینه گیاهان یا رشد سالم دام‌ها را فراهم کنند. به عنوان مثال، برای کاشت گل و گیاهان، دمای مطلوب معمولاً بین ۱۸-۲۵ درجه سانتی‌گراد است، در حالی که برای پرورش مرغ‌ها، دمای مطلوب ممکن است متفاوت باشد.
• کنترل رطوبت: رطوبت هوا یکی از عوامل مهم در رشد و توسعه گیاهان و پرورش دام است. با استفاده از سنسورهای رطوبت و PLC، می‌توان رطوبت هوا را به دقت کنترل کرد و آن را در محدوده مطلوب برای هر کاربرد تنظیم کرد. برای مثال، در برخی موارد، ممکن است نیاز باشد که رطوبت در محیط گلخانه بالا باشد تا گیاهان بتوانند بهتر جذب آب و مواد مغذی شوند.
• کنترل نور: نور منبع انرژی اصلی برای فتوسنتز گیاهان است. با استفاده از PLC، می‌توان نور را به صورت دقیق کنترل کرد و در صورت نیاز، آن را به صورت خودکار تنظیم کرد. این امر به کشاورزان اجازه می‌دهد تا میزان نور مورد نیاز برای هر نوع گیاه را فراهم کنند و رشد آنها را بهینه کنند.
• کنترل سطح  CO2: گاز CO2  یکی از مهم‌ترین عوامل برای فتوسنتز و رشد گیاهان است. با استفاده از سیستم‌های PLC، می‌توان سطح CO2 را در محیط گلخانه یا سالن مرغداری به دقت کنترل کرد و آن را در محدوده مطلوبی نگه داشت. این کنترل باعث می‌شود گیاهان به طور بهینه از CO2 استفاده کنند و رشد بهتری داشته باشند.

کاهش هزینه‌ها

• کاهش هزینه‌های انرژی: PLCها می‌توانند به طور دقیق تر و هوشمندانه‌تر از انرژی استفاده کنند. به عنوان مثال، می‌توانند سیستم‌های گرمایش و سرمایش را در زمان‌هایی که لازم است به کار بگیرند و در زمان‌هایی که نیاز نیست، آنها را غیرفعال کنند. این اقدامات به کاهش مصرف انرژی و در نتیجه صرفه‌جویی در هزینه‌های انرژی منجر می‌شود.
• کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات: PLCها بیشترین قابلیت عیب‌یابی را دارند. این به معنای کاهش نیاز به تعمیرات و نگهداری‌های پیشگیرانه است. این کاهش هزینه مرتبط با نگهداری و تعمیرات تجهیزات در بلند مدت بسیار ملموس تر است.
• افزایش بهره‌وری و کارآیی: با بهبود فرآیندها و کاهش خطاها و تاخیرات،  PLCها می‌توانند به بهره‌وری کلی از تجهیزات و فرآیندها کمک کنند. این کاهش در ضریب خطا و افزایش بهره‌وری منجر به کاهش هزینه‌ها و افزایش سودآوری می‌شود.

کاهش هزینه‌های نیروی انسانی

با استفاده از PLC  و اتوماسیون فرآیندها، نیاز به نیروی انسانی برای کنترل و نظارت بر فرآیندها کاهش می‌یابد. این کاهش نیاز به کارگران و کارکنان منجر به کاهش هزینه‌های مرتبط با حقوق و دستمزد می‌شود.

کاهش هزینه‌های خطا و ضایعات

با دقت بیشتر و کنترل دقیق‌تر فرآیندها، احتمال وقوع خطاها و ضایعات کاهش می‌یابد. این به معنای کاهش هزینه‌های مرتبط با تولید غیرقابل استرداد و همچنین افزایش کیفیت محصولات است..

افزایش بهره‌وری و کیفیت محصول

بهره‌وری و کیفیت محصولات دو عامل مهم در هر صنعتی هستند که با استفاده از PLC  قابل بهبود است. در ادامه، به طور مفصل به این سوال پرداخته شده است ؛” چگونه استفاده از PLC می‌تواند به بهره‌وری و کیفیت محصولات کمک کند.”

افزایش بهره‌وری

• تجمیع داده‌ها و تحلیل عملکرد: سیستم‌های PLC قابلیت جمع‌آوری داده‌های مربوط به فرآیندهای مختلف را دارند و این داده‌ها را برای تحلیل عملکرد و بهبود فرآیندها به کار می‌برند. این تحلیل‌ها به مدیران و کارکنان اطلاعات دقیقی از عملکرد تجهیزات و فرآیندها را ارائه می‌دهند که بهبود بهره‌وری را ممکن می‌سازد.
• استفاده از فرآیندهای هوشمند: با استفاده از سیستم‌های PLC، می‌توان فرآیندهای هوشمند و خودکار را پیاده‌سازی کرد که بهره‌وری را افزایش می‌دهند. به عنوان مثال، استفاده از سیستم‌های آبیاری هوشمند که بر اساس نیاز واقعی گیاهان، آب را به آنها می‌رسانند و از ضایعات آب جلوگیری می‌کنند.
• کاهش زمان‌های توقف: با استفاده از سیستم‌های PLC، می‌توان زمان‌های توقف تجهیزات را به حداقل رساند. این به معنای افزایش بهره‌وری و کاهش زمان‌های توقف ناگهانی و توقف‌های غیربرنامه‌ریزی است.

کیفیت محصولات

• کنترل دقیق فرآیندها: سیستم‌های PLC قابلیت کنترل دقیق و هوشمندانه فرآیندهای تولید را دارند. این به معنای تنظیم دقیق شرایط محیطی و پارامترهای فرآیندی مختلف است که به بهبود کیفیت محصولات منجر می‌شود.
• مانیتورینگ و کنترل به عنوان خط تولید: با استفاده از سیستم‌های PLC، می‌توان فرآیندهای تولید را به صورت آنلاین مانیتور کرد و در صورت وقوع هر گونه خطا یا ناهماهنگی، به صورت خودکار مداخله کرد. این کنترل فعال و پویا باعث بهبود کیفیت محصولات و جلوگیری از تولید محصولات ناسازگار می‌شود.
• کاهش خطاها و اشتباهات: با استفاده از سیستم‌های PLC و اتوماسیون، احتمال خطاها و اشتباهات انسانی به حداقل ممکن می‌رسد که به صورت مستقیم به بهبود کیفیت محصولات می‌انجامد.