شرکت اتوماسیون صنعتی فریان بیش از دو دهه تجربه ومتخصص در پیاده سازی و انجام پروژه های اتوماسیون صنعتی و خدمات برنامه نویسی plc و راه اندازی آن، و سیستم های DCS در شهرهای تهران و سراسر ایران را دارد. ما پروژه های PLC نو را از نخست توسعه میدهیم و همچنین راه اندازی، عیبیابی، بهروزرسانی، و افزودن به سیستمهای PLC از پیش طراحی شده موجود را انجام میدهیم.
با توجه به نقش برنامه نویسی PLC در طراحی سیستم های اتوماسیون صنعتی، راه اندازی خط تولید و … برنامه نویسی PLC و خدمات مرتبط با آن از اهمیت فراونی برخوردار است.
خدمات برنامه نویسی PLC در فرآیندهای صنعتی مدرن بسیار مهم است. PLC ها به طور گسترده در کاربردهای صنعتی برای کنترل و اتوماسیون سیستم های پیچیده استفاده می شوند. این سیستم ها برای نظارت و کنترل طیف وسیعی از فرآیندها از ساده تا بسیار پیچیده طراحی شده اند. برنامه نویسی PLC ها برای اطمینان از عملکرد بهینه، کارآمد و دقیق این سیستم ها حیاتی است.
خدمات برنامه نویسی PLC
طراحی، مونتاژ و عیب یابی تابلو های برق plc از دیگر خدمات شرکت اتوماسیون صنعتی فریان است. رعایت نکات فنی و توجه به موارد مختلف در هنگام مونتاژ در دستور کار مجموعه ما قرار دارد.
اهمیت برنامهنویسی PLC در اتوماسیون صنعتی مدرن
برنامهنویسی کنترلگرهای منطقی برنامهپذیر یا همان PLC، قلب تپنده خطوط تولید پیشرفته و سیستمهای اتوماسیون صنعتی در عصر حاضر محسوب میشود. این سیستمها به دلیل پایداری بالا در محیطهای سخت صنعتی، جایگزین مدارهای منطقی رلهای قدیمی شدهاند و انعطافپذیری بینظیری را به فرآیندهای تولید تزریق کردهاند. خدمات برنامهنویسی PLC تنها به نوشتن چند خط کد محدود نمیشود، بلکه شامل تحلیل دقیق فرآیند، انتخاب سختافزار مناسب و پیادهسازی الگوریتمهای پیچیده برای کنترل دما، فشار، سرعت و موقعیت در لحظه است. یک برنامهنویس حرفهای باید بتواند با درک عمیق از معماری سیستم، کدهایی بنویسد که نه تنها وظایف فعلی را به درستی انجام دهند، بلکه در آینده نیز قابلیت عیبیابی سریع و توسعهپذیری داشته باشند. بهرهگیری از این خدمات باعث میشود تا خطاهای انسانی به حداقل رسیده و دقت در خروجی نهایی محصول به شکل چشمگیری افزایش یابد که این امر مستقیماً بر سودآوری نهایی واحد صنعتی تاثیرگذار است.
در پروژههای صنعتی، انتخاب زبان برنامهنویسی مناسب بر اساس استاندارد IEC 61131-3 یکی از حیاتیترین مراحل اجرای پروژه است که توسط متخصصان این حوزه انجام میگیرد. زبانهای محبوبی مانند Ladder Logic (LAD) که شباهت زیادی به نقشههای برق صنعتی دارد، هنوز هم پرکاربردترین زبان برای تکنسینهای نگهداری و تعمیرات است. با این حال، در پروژههای پیچیدهتر که نیاز به محاسبات ریاضی سنگین و مدیریت دادههای حجیم دارند، از زبانهای متنی مانند Structured Text (ST) یا زبانهای گرافیکی مانند Function Block Diagram (FBD) استفاده میشود. خدمات حرفهای ما شامل تسلط کامل بر تمامی این زبانها و پلتفرمهای معتبری همچون Siemens TIA Portal، Rockwell Automation و Schneider Electric است. این تنوع در مهارت به ما اجازه میدهد تا پیچیدهترین سناریوهای کنترلی را با بهینهترین روش ممکن پیادهسازی کرده و اطمینان حاصل کنیم که سیستم نهایی با بالاترین سرعت پردازش (Scan Time) و کمترین وقفه ممکن به فعالیت خود ادامه میدهد.
بسیاری از مدیران صنایع ترجیح میدهند خدمات برنامهنویسی و راهاندازی سیستمهای اتوماسیون خود را به تیمهای پیمانکار با تجربه واگذار کنند تا از کیفیت نهایی و پشتیبانی فنی مطمئن شوند. برونسپاری این خدمات باعث میشود که شما به دانش روزآمد در حوزه اینترنت اشیاء صنعتی (IIoT) و ارتباطات شبکه میان لایههای مختلف تولید دسترسی پیدا کنید بدون اینکه نیاز به استخدام دائمی نیروهای متخصص گرانقیمت داشته باشید. یک تیم متخصص با بررسی نقاط ضعف خطوط تولید فعلی، میتواند استراتژیهایی برای کاهش مصرف انرژی و بهینهسازی زمان سیکل تولید ارائه دهد که هزینههای جاری کارخانه را به شدت کاهش میدهد. علاوه بر این، مستندسازی دقیق پروژه و ارائه نقشههای الکتریکال و جداول I/O (ورودی و خروجی) که بخشی از خدمات استاندارد ماست، باعث میشود در صورت بروز هرگونه مشکل در آینده، تیم تعمیرات داخلی شما بتواند در کمترین زمان ممکن ریشه مشکل را شناسایی و رفع کند، که این یعنی کاهش زمان توقف تولید یا همان Down-time.
در کنار برنامهنویسی هسته اصلی PLC، طراحی رابطهای کاربری گرافیکی یا HMI و سیستمهای مانیتورینگ گسترده تحت عنوان SCADA نیز از اهمیت بالایی برخوردار است تا اپراتورها بتوانند به راحتی با ماشینآلات تعامل داشته باشند. خدمات ما شامل طراحی صفحات گرافیکی بصری و کاربرپسند است که تمامی پارامترهای حیاتی سیستم را به صورت زنده نمایش داده و امکان ثبت گزارشهای دورهای و مدیریت آلارمها را فراهم میکند. امروزه با متصل شدن تجهیزات صنعتی به شبکههای داخلی و اینترنت، بحث امنیت سایبری در برنامهنویسی PLC بیش از پیش مطرح شده است و ما با پیادهسازی پروتکلهای امنیتی و مدیریت سطوح دسترسی، از نفوذهای غیرمجاز و تخریبهای احتمالی جلوگیری میکنیم. یک سیستم مانیتورینگ هوشمند نه تنها وضعیت فعلی را نشان میدهد، بلکه با تحلیل دادههای گذشته میتواند پیشبینی کند که کدام قطعه مکانیکی در شرف خرابی است، که این همان مفهوم نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (Predictive Maintenance) در صنعت نسل چهارم است.
برنامه نویسی سیستم های PLC
تیم اتوماسیون صنعتی فریان می تواند تمامی برندهای موجود در بازار ایران را در کمترین زمان ممکن برنامه نویسی و راه اندازی کند و به برنامه نویسی انواع PLC بپردازد. ولی شناخته شده ترین برند های PLC را که ما برنامه نویسی می کنیم به صورت زیر است:
.
فرآیند ارائه خدمات برنامهنویسی در مجموعه ما با یک جلسه مشاوره فنی و بازدید میدانی آغاز میشود تا تمامی نیازها و محدودیتهای فیزیکی و عملیاتی پروژه شناسایی شوند. پس از تایید طرح اولیه، فاز طراحی منطق کنترل و انتخاب دقیق قطعات از برندهای معتبر جهانی شروع شده و سپس عملیات کدنویسی در محیطهای شبیهساز تست میشود تا ریسک خطاهای احتمالی در زمان نصب به صفر برسد. مرحله بعدی شامل سیمکشی تابلوهای برق، نصب سنسورها و عملگرها و در نهایت بارگذاری برنامه روی سختافزار در محل سایت مشتری است که با دقت وسواسگونهای انجام میگیرد. پس از راهاندازی آزمایشی و انجام اصلاحات نهایی (Commissioning)، آموزشهای لازم به اپراتورها و تیم فنی کارفرما داده میشود تا بتوانند به بهترین شکل از سیستم جدید استفاده کنند. ما معتقدیم که تحویل پروژه پایان کار نیست، بلکه آغاز یک تعهد برای پشتیبانی فنی و بهروزرسانیهای نرمافزاری است تا سرمایهگذاری شما در بخش اتوماسیون همواره در بالاترین سطح بازدهی باقی بماند.
تحلیل و روش عملکرد دستگاه توسط ما انجام میشود. یا اینکه خود کارفرما به ما شرح میدهد.
ما در این مرحله تعیین میکنیم که پروژه به چند ورودی خروجی دیجیتال و یا آنالوگ نیاز دارد. همچنین شبکه صنعتی مورد استفاده برای نحوه ارتباط ادوات تعیین خواهد شد.
بعد از شناخت نیاز هایمان در مرحله قبل، درا این مرحله نوع ادوات مشخص خواهند شد. این مرحله بسیار مهم است زیرا در کاهش هزینه های کار فرما بسیار تاثیر گذار است. البته کیفیت محصولات نباید قربانی هزینه شوند.
سیم کشی اصولی و مونتاژ استاندار تابلو در دستور کار قرار میگیرد.
برنامه نویسی و پیاده سازی نحوه کنترل سیستم در برنامه اجرا میشود. ممکن است این مرحله زمانگیر ترین مرحله در بین تمام مراحل باشد.
این مرحله بر روی سیم کشی صحیح نظارت دارد. تا در هنگام برق دار کردن PLC مشکلی بوجود نیاید.
بعد از به کار اندازی سیستم ممکن است این نتیجه بوجود آید که برنامه نیاز به تغییراتی جزئی دارد. این تغییرات در این مرحله انجام میشود.
بعد از اتمام پروژه ما آن را رها نخواهیم کرد. در صورت نیاز به تغییرات یا پشتیبانی در کنار شما خواهیم بود.
.
فاکتور های زیادی در میزان هزینه دخالت دارند که برخی از مهم ترین آنها عبارتند از:
آیا به دنبال ارتقای خط تولید خود هستید یا نیاز به رفع عیب فوری در برنامهنویسی PLC دارید؟ همین امروز با کارشناسان ما تماس بگیرید تا مشاوره رایگان دریافت کنید.
شما باید وارد شوید تا قادر به ارسال دیدگاه باشید.
