در دنیای اتوماسیون صنعتی، کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) نقشی حیاتی در کنترل و نظارت بر ماشین آلات و فرآیندها دارند. این دستگاه های پیچیده
به ساده سازی عملیات و بهبود بهره وری کمک می کنند. با این حال، مانند هر بخش از فناوری، PLC ها می توانند در طول زمان مشکلات و خرابی ها را تجربه کنند. هدف
این راهنمای جامع این است که شما را با دانش تعمیر و نگهداری موثر انواع PLC ها تجهیز کند و از عملکرد بهینه و طول عمر آنها اطمینان حاصل کند.
چگونگه یک PLC را تعمیر کنیم
PLC ها دستگاه های الکترونیکی هستند که برای خودکارسازی فرآیندهای مختلف صنعتی با کنترل ورودی ها و خروجی ها بر اساس دستورالعمل های از پیش برنامه
ریزی شده طراحی شده اند. آنها به عنوان مغز سیستم های خودکار عمل می کنند که با حسگرها، سوئیچ ها و محرک ها برای تنظیم عملکرد ماشین آلات ارتباط برقرار
می کنند. درک عملکردها و اجزای اساسی یک PLC در تشخیص و تعمیر موثر هرگونه نقصی که ممکن است ایجاد شود بسیار مهم است.
نگهداری صحیح PLC ها برای اطمینان از عملکرد بدون وقفه و جلوگیری از خرابی های پرهزینه ضروری است. بیتوجهی به بازرسیهای منظم، نظافت و اقدامات
پیشگیرانه میتواند منجر به نقص در عملکرد شود که به نوبه خود میتواند بهرهوری را به خطر بیندازد و ایمنی کارگران را به خطر بیندازد. با اولویت بندی تعمیر و نگهداری
PLC و رسیدگی سریع به هرگونه مشکل، می توانید طول عمر تجهیزات خود را افزایش داده و عملکرد آن را بهینه کنید.
هدف این نوشتار ارائه یک راهنمای جامع برای تعمیر PLC است که همه چیز را از عیب یابی مشکلات رایج تا انجام تعمیرات پیچیده را پوشش می دهد. چه یک تکنسین
باتجربه باشید و چه یک مبتدی که به دنبال گسترش دانش خود هستید، این مقاله شما را با مهارت ها و تکنیک های لازم برای انجام تعمیرات PLC مجهز می کند.
قبل از پرداختن به تکنیک های تعمیر، درک فرآیند عیب یابی PLC ها بسیار مهم است.
با شناسایی و جداسازی موثر مسائل، می توانید فرآیند تعمیر را ساده کنید و در زمان ارزشمند خود صرفه جویی کنید.
مبانی عیب یابی PLC
اولین قدم در عیب یابی یک PLC، شناسایی محل خرابی است. مشکلات رایج عبارتند از معیوب بودن ماژول های ورودی/خروجی (I/O)، خرابی منبع تغذیه، خطاهای
ارتباطی و اشکالات نرم افزاری. با آشنایی با این مسائل رایج و علائم آنها، می توانید به سرعت علت اصلی مشکل را پیدا کنید.
قبل از اقدام به هر گونه تعمیر، ایجاد یک محیط کار ایمن ضروری است. این شامل قطع کردن منابع تغذیه، استفاده از تجهیزات حفاظت شخصی مناسب (PPE) و اجرای
تکنیکهای مناسب اتصال زمین است. با اولویت دادن به ایمنی، خطر خطرات الکتریکی را به حداقل میرسانید و فرآیند تعمیر را آسان تر میکنید.
سازندگان PLC داکیومنت هایی دقیق و منوالراهنمای کاربر را ارائه می دهند که منابع ارزشمندی در هنگام عیب یابی هستند. این منابع حاوی اطلاعات ضروری در مورد اجزای PLC، نمودارهای سیم کشی، کدهای خطا و روش های عیب یابی هستند. آشنایی با این مواد به شما کمک می کند تا فرآیند تعمیر را به طور موثر طی کنید.
تجهیزات ضروری برای تعمیر PLC
برای انجام تعمیرات PLC به مجموعه ای از ابزار و تجهیزات تخصصی نیاز دارید. با در اختیار داشتن ابزارهای لازم، می توانید به طور موثر خرابی ها را تشخیص داده و حل کنید.
مولتی متر: این ابزار همه کاره به اندازه گیری ولتاژ، جریان و مقاومت کمک می کند و به شما امکان می دهد عیوب الکتریکی را شناسایی کنید.
اسیلوسکوپ: یک اسیلوسکوپ شما را قادر می سازد شکل موج های الکتریکی را تجسم کنید و به تشخیص مسائل مربوط به سیگنال کمک می کند.
Logic Analyzer: این ابزار سیگنال های دیجیتال را ضبط و تجزیه و تحلیل می کند و به عیب یابی خطاهای ارتباطی کمک می کند.
پیچ گوشتی، انبردست و سیم کش: ابزارهای دستی اولیه برای جداسازی و مونتاژ مجدد اجزای PLC ضروری هستند.
ابزار پرس سیم: یک ابزار پرس برای ایجاد اتصالات ایمن بین سیم ها و کانکتورها ضروری است.
نرم افزار برنامه نویسی PLC: هر سازنده PLC نرم افزاری را برای پیکربندی، برنامه نویسی و عیب یابی مدل های خاص PLC خود ارائه می دهد. با نرم افزار مربوط به
PLC خود آشنا شوید تا به طور موثر مشکلات مربوط به نرم افزار را تشخیص داده و تعمیر کنید.
نرمافزار تشخیصی(Diagnostic Software) PLC: برخی از PLCها نرمافزار تشخیصی ارائه میدهند که به شما امکان میدهد دادههای بلادرنگ را نظارت کنید،
عملکرد را تجزیه و تحلیل کنید و عیب های احتمالی را شناسایی کنید.
کار با برق خطرات ذاتی را به همراه دارد و تجهیزات حفاظت فردی (PPE) را ضروری می کند. هنگام تعمیر PLC باید تجهیزات ایمنی زیر را داشته باشید:
دستکش های عایق: دستکش های عایق در هنگام کار با اجزای برقی در برابر شوک الکتریکی محافظت می کنند.
عینک ایمنی: عینک ایمنی از چشمان شما در برابر زباله ها و خطرات احتمالی در حین کار تعمیر محافظت می کند.
بند مچی ضد الکتریسیته ساکن: بند مچی ضد الکتریسیته ساکن به جلوگیری از تخلیه الکترواستاتیکی که می تواند به اجزای حساس آسیب برساند کمک می کند.
کپسول آتش نشانی: در صورت آتش سوزی الکتریکی ناشی از اتصال کوتاه یا سیم کشی معیوب، داشتن یک کپسول آتش نشانی در نزدیکی آن بسیار مهم است.
پیش از پرداختن به فرآیند تعمیر، آماده سازی کامل کار تعمیر درست و کارآمد را تضمین می کند.
پیش از شروع تعمیرات، محل کار را به طور کامل بررسی کنید. هر گونه خطر یا خطرات احتمالی را که می توان در روند تعمیر مشکل ایجاد کند را حذف کنید. حفاظت و
تمیزکاری محیط کار از آسیب به قطعات PLC جلوگیری می کند و خطر آسیب را کاهش می دهد.
واحد PLC معیوب(کارت I/O یا هر قطعه دیگر) را شناسایی کرده و با پیروی از دستورالعمل های سازنده آن را به دقت جدا کنید. PLC معیوب را از بقیه سیستم ها جدا کنید
تا از عوارض بعدی جلوگیری کنید. با جدا کردن واحد معیوب، می توانید بر روی عیب یابی و تعمیر اجزای خاص ایجاد کننده مشکل را انتخاب کنید.
برای جلوگیری از سردرگمی و سادهسازی فرآیند مونتاژ ، هنگام جدا کردن PLC، هر جزء را مستند و برچسب بزنید. این مرحله تضمین می کند که می توان به طور
دقیق هر جزء را در هنگام مونتاژ مجدد در موقعیت خود قرار دهید. برچسب زدن خطر خطا را کاهش می دهد و در زمان تعمیرات صرفه جویی می کند.
برای تعمیر یک PLC، یک سیستم سیستماتیک برای شناسایی علائم خرابی بسیار مهم است. از طریق تجزیه و تحلیل و تحلیل دقیق، میتوان علت اصلی را مشخص
کرد.
هنگامی که یک PLC از کار می افتد، ممکن است علائم گوناگونی مانند خواندن نادرست، پیام های خطا، یا خاموش شدن کامل سیستم را نشان دهد. با توجه به
مشاهده هرگونه عملکرد غیر طبیعی، اطلاعاتی را در مورد شرایط منجر به خرابی جمع آوری کنید. این رویکرد سیستماتیک به محدود کردن علل ریشه ای بالقوه کمک
می کند.
PLC ها اغلب کدهای خطا و نشانگرهای تشخیصی را ارائه می دهند که به شناسایی مسائل خاص کمک می کند. برای تفسیر دقیق این کدها و نشانگرها، به داکیومنت
های سازنده توجه کنید. کدهای خطا و تشخیص اطلاعات دید ارزشمندی را ارائه می دهند و فرآیند عیب یابی را ساده می کنند.
پیش از تعویض هر قطعه، آزمایشات اولیه را انجام دهید و داده ها را برای مشخص کردن بیشتر علت خرابی جمع آوری کنید. از ابزارها و نرم افزارهای تخصصی خود برای
اندازه گیری سیگنال های الکتریکی، نظارت بر عملکرد و جمع آوری داده های مرتبط استفاده کنید. با تجزیه و تحلیل این اطلاعات، می توانید تصمیمات آگاهانه تری برای
تعمیر بگیرید.
هنگامی که علت خرابی PLC را شناسایی کردید، می توانید مراحل تعمیر را ادامه دهید. در زیر روش های تعمیر متداول نشان داده شده که به اجزای خاص و مسائل
مربوط می شود.
ماژول های ورودی/خروجی معیوب می توانند باعث خوانش نامنظم و اختلال در عملکرد سیستم شوند. برای تعمیر این مشکل، ماژول های ورودی/خروجی معیوب را با
ماژول های جدید با همان مشخصات تعویض کنید. دستورالعمل های سازنده را برای تعویض صحیح ماژول دنبال کنید و مطمئن شوید که ماژول های جدید به طور ایمن نصب
شده اند.
گاهی اوقات، یک PLC ممکن است با اشکالات موقتی مواجه شود که بر عملکرد آن تأثیر می گذارد. در چنین مواردی، تنظیم مجدد و کالیبره مجدد اجزای PLC اغلب می
تواند مشکل را حل کند. دستورالعمل های سازنده را برای بازنشانی روش ها رجوع کنید و مطمئن شوید که تمام پارامترهای کالیبراسیون دقیق هستند.
خرابی منبع تغذیه می تواند یک PLC را کاملاً غیر کاربردی کند. برای تعمیر یک منبع تغذیه معیوب (PSU)، ابتدا اتصالات شل یا سوخته فیوزها را بررسی کنید. اگر این
مشکلات برطرف نشود، ممکن است لازم باشد PSU را جایگزین کنید. هنگام کار با قطعات الکتریکی، اقدامات احتیاطی را رعایت کنید.
خطاهای ارتباطی یک مشکل رایج در سیستم های PLC هستند. برای رفع مشکلات ارتباطی می توان مراحل زیر را انجام داد.
در یک سیستم شبکه PLC ، خرابی اتصالات می تواند ارتباط بین PLC و سایر دستگاه ها را مختل کند. عیبیابی اتصالات شبکه شامل بررسی کابلها، کانکتورها و
تنظیمات شبکه است. بررسی کنید که همه اتصالات ایمن هستند و تنظیمات شبکه را برای هرگونه پیکربندی نادرست بررسی کنید. ابزارهای عیب یابی مانند
تحلیلگرهای شبکه(network analyzers) می توانند به شناسایی و حل مشکلات اتصال شبکه کمک کنند.
خطاهای اترنت و ارتباط سریال اغلب به دلیل تنظیمات نادرست، سخت افزار معیوب یا تداخل ایجاد می شوند. برای حل این مشکلات، پارامترهای ارتباطی را بررسی کنید،
از اتصالات کابلی مناسب اطمینان حاصل کنید و ماژول های ارتباطی معیوب را جایگزین کنید. از نرم افزارهای تشخیصی برای نظارت بر داده های ارتباطی و اعتبار سنجی
وضوح استفاده کنید.
خطاهای پروتکل ارتباطی می تواند مانع تبادل داده بین PLC ها و دستگاه های خارجی شود. عیبیابی این خطاها شامل تأیید تنظیمات پروتکل، اطمینان از سازگاری بین
دستگاهها و بررسی بهروزرسانیها برای رفع مشکلات شناخته شده است. برای رویههای عیبیابی خاص مربوط به پروتکلهای ارتباطی، به مستندات سازنده
مراجعه کنید.
خطاهای نرم افزاری و برنامه نویسی می تواند عملکرد PLC ها را مختل کند. با عیب یابی موثر و رسیدگی به این مشکلات، می توانید عملکرد صحیح PLC را بازیابی کنید.
خطاهای منطقی یا برنامه نویسی نادرست نوشته شده می تواند منجر به رفتار غیرمنتظره در PLC ها شود. با استفاده از نرم افزار برنامه نویسی و آنالیز برنامه PLC می
توانید خطاهای منطقی را شناسایی و برطرف کنید. برنامه را نگاه کنید، هرگونه مغایرت، دستورالعملهای یا پیکربندیهای نادرست را بررسی کنید. تصحیح این
خطاها تضمین می کند که PLC همانطور که در نظر گرفته شده است عمل می کند.
خرابی برنامه ها یا سیستم عامل PLC می تواند باعث اختلال در عملکرد PLC شود. برای بازیابی از این مشکلات، برای دستورالعمل های مربوط به بازیابی برنامه ها یا
سیستم عامل PLC، به راهنمای سازنده مراجعه کنید. در برخی موارد، ممکن است لازم باشد برنامهها یا firmware را با استفاده از نرمافزار تخصصی یا دستگاههای
ذخیرهسازی خارجی بارگذاری مجدد کنید.
به روز رسانی و ارتقاء منظم نرم افزار و سیستم عامل PLC برای افزایش عملکرد و امنیت بسیار مهم است. سازندگان اغلب، رفع اشکالات و به روز رسانی
ویژگی ها را منتشر می کنند. با به روز نگه داشتن نرم افزار و سیستم عامل PLC خود، خطر مشکلات مربوط به نرم افزار را به حداقل می رسانید و از آخرین پیشرفت ها
بهره می برید.
تمیز کردن و نگهداری پیشگیرانه منظم برای حفظ عملکرد بهینه و طول عمر PLC شما ضروری است.
با گذشت زمان، گرد و غبار و آلاینده ها می توانند روی اجزای PLC جمع شوند و مانع عملکرد آنها شوند. تمیز کردن منظم به جلوگیری از این مشکلات کمک می
کند. از محلول های تمیز کننده غیر ساینده، کمپرسورهای هوا یا برس ها برای از بین بردن کثیفی و غبار استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که برق قطع شده است و
دستورالعمل های سازنده را برای تمیز کردن هر قطعه دنبال کنید.
برخی از قطعات PLC، به ویژه قطعات متحرک، برای کاهش اصطکاک و افزایش طول عمر نیاز به روانکاری دارند. برای روش ها و فواصل روانکاری توصیه شده به راهنمای
سازنده مراجعه کنید. علاوه بر این، اطمینان حاصل کنید که PLC دارای مکانیسم های تهویه و خنک کننده کافی برای جلوگیری از گرمای بیش از حد و تخریب قطعات است.
ایجاد یک برنامه منظم تعمیر و نگهداری تضمین می کند که از اقدامات پیشگیرانه پیروی می کنید. یک چک لیست جامع تهیه کنید که مراحل تمیز کردن، الزامات روغن
کاری، به روز رسانی سیستم عامل و بازرسی های ایمنی را پوشش می دهد. با پیروی از این چک لیست و رعایت شیوه های نگهداری مناسب، می توانید عملکرد بهینه
PLC را فعالانه حفظ کنید.
در حالی که بسیاری از تعمیرات PLC را می توان با تکنیک های عیب یابی اولیه حل کرد، شرایط خاص ممکن است به دانش و تخصص پیشرفته نیاز داشته باشد.
در برخی موارد، قطعات معیوب روی برد مدار PLC ممکن است نیاز به تعمیر برد الکترونیکی داشته باشند. این فرآیند شامل شناسایی و جایگزینی اجزای معیوب نصب
شده SMD یا از DIP است. تعمیر در سطح قطعات به تجهیزات تخصصی مانند لحیم کاری، کار مجدد و ابزارهای بزرگنمایی نیاز دارد. قبل از اقدام به این تکنیک پیشرفته تعمیر، احتیاط کنید و به اسناد فنی مراجعه کنید.
در سیستم های پیچیده صنعتی، PLC ها اغلب با سایر اجزای یک سیستم کنترل صنعتی (ICS) ادغام می شوند. عیبیابی و تعمیر مسائل مربوط به ICS مستلزم تعمیق
درک شما از سیستمهای به هم پیوسته، مانند کنترلکنندههای اتوماسیون قابل برنامهریزی (PAC)، سیستمهای کنترل نظارتی و جمعآوری داده (SCADA) و رابطهای
انسان و ماشین (HMI) است. برای غلبه بر چالش های پیچیده با کارشناسان در زمینه ICS همکاری کنید.
در شرایطی که تعمیرات پیچیده ضروری است یا علیرغم تلاش شما، مشکل همچنان ادامه دارد، جستجوی پشتیبانی خارجی سودمند است. سازندگان PLC اغلب
پشتیبانی فنی را مستقیماً یا از طریق ارائه دهندگان خدمات مجاز ارائه می دهند. علاوه بر این، انجمنهای آنلاین، گروههای اجتماعی و شبکههای حرفهای میتوانند
بینش و راهنماییهای ارزشمندی را از افراد با تجربه در این زمینه ارائه دهند.
هنگام تعمیر PLC ها، ایمنی همیشه باید در اولویت باشد. رعایت اقدامات ایمنی مناسب سلامت شما را تضمین می کند و از تجهیزاتی که روی آن کار می کنید محافظت می
کند.
قبل از شروع هر کار تعمیر، مطمئن شوید که برق PLC و سیستم های مرتبط با آن قطع شده است. با استفاده از تستر ولتاژ یا دستگاه مشابه، اطمینان حاصل کنید که
مدارها قطع شده اند. هرگز به اتصالات الکتریکی لخت دست نزنید و از کار در شرایط مرطوب خودداری کنید. پیروی از این اقدامات احتیاطی خطر برق گرفتگی و سایر
خطرات الکتریکی را به حداقل می رساند
اجزای PLC، به ویژه ریزپردازنده ها و مدارهای مجتمع، به تخلیه الکترواستاتیکی (ESD) حساس هستند. برای جلوگیری از آسیب رساندن به این قطعات، خود را زمین کنید
و از مچ بندهای ضد الکتریسیته ساکن، یا سایر وسایل حفاظت ESD استفاده کنید. با قطعات PLC با احتیاط رفتار کنید و از دست زدن به مدارها یا کانکتورهای در
معرض خطر خودداری کنید.
استفاده از تجهیزات حفاظت فردی مناسب (PPE) در طول تعمیرات PLC از سلامت جسمانی شما محافظت می کند. بسته به وظیفه تعمیر خاص و خطرات مربوطه، PPE
ممکن است شامل عینک ایمنی، دستکش محافظ، کفش ضد لغزش و لباسی باشد که در برابر قوس الکتریکی یا شکستن عایق محافظت می کند. همیشه به
دستورالعمل های ایمنی مراجعه کنید و مطمئن شوید که PPE لازم را برای هر کار تعمیر دارید.
هنگامی که تعمیرات کامل شد، ضروری است که اثربخشی تعمیرات خود را تأیید کنید و از عملکرد صحیح PLC اطمینان حاصل کنید.
آزمایشات پس از تعمیر را انجام دهید تا تأیید کنید که PLC همانطور که انتظار می رود کار می کند. این شامل اتصال برق، شبیه سازی ورودی ها و نظارت بر خروجی ها
است. بررسی کنید که قطعات تعمیر شده یا تعویض شده به درستی کار می کنند و هرگونه رفتار غیرعادی را بررسی کنید. آزمایش دقیق احتمال عوارض بیشتر یا عود
مشکل اولیه را به حداقل می رساند.
نرمافزار شبیهسازی را میتوان برای تکرار شرایط دنیای واقعی به کار گرفت و به شما این امکان را میدهد تا بررسی کنید که PLC تعمیر شده دقیقاً کار میکند. ابزارهای
شبیهسازی ابزار مؤثری برای آزمایش توالیهای کنترل پیچیده و ارزیابی پاسخ PLC فراهم میکنند. علاوه بر این، قبل از بازگرداندن سیستم به عملیات استاندارد، مراحل
بررسی کامل را برای تأیید عملکرد کلی انجام دهید.
مستندسازی فرآیند تعمیر، از جمله مشخصات موضوع، مراحل انجام شده و قطعات تعمیر یا تعویض شده، برای مراجعات بعدی بسیار مهم است. چنین اسنادی به عیب
یابی مشکلات مشابه کمک می کند و کارایی تعمیرات آینده را بهبود می بخشد. برای بررسی روند تعمیرات وقت بگذارید تا مناطقی را برای بهبود یا اصلاحات احتمالی که
می تواند از خرابی های مشابه در آینده جلوگیری کند، شناسایی کنید.
در حالی که تعمیرات زمانی که خرابی PLC رخ می دهد ضروری است، جلوگیری از این خرابی ها به طور کلی باید در اولویت باشد. اجرای بهترین شیوه ها به حداقل
رساندن خطر خرابی های آینده کمک می کند و طول عمر سیستم های PLC شما را تضمین می کند.
اجرای اقدامات کمکی
در کاربردهای حیاتی، اجرای اقدامات یدکی تأثیر خرابی اجزا را کاهش می دهد و قابلیت اطمینان کلی سیستم را افزایش می دهد. یدکی می تواند شامل کپی
کردن PLC های حیاتی یا ترکیب منابع تغذیه پشتیبان باشد. با قرار دادن اجزا یا سیستمهای یدکی در محل، خطر ایجاد اختلال در عملکرد یک نقطه از شکست را کاهش
میدهید.
نظارت منظم بر عملکرد PLC های شما بینش مهمی در مورد سلامت و طول عمر آنها ارائه می دهد. داده های مربوط به عملکرد سیستم، دما، سطوح ولتاژ و هرگونه پیام
خطای ثبت شده را تجزیه و تحلیل کنید. با تجزیه و تحلیل فعالانه این داده ها، می توانید روندها را شناسایی کنید، مشکلات احتمالی را شناسایی کنید و اقدامات
پیشگیرانه انجام دهید.
یکی از جنبههای اساسی تعمیر موفقیتآمیز PLC، اطمینان از برخورداری پرسنل درگیر در این فرآیند از آموزشها و مهارتهای لازم است. برای افرادی که مسئولیت تعمیر
PLC را بر عهده دارند بسیار مهم است که به طور منظم آموزش ببینند تا با آخرین پیشرفت ها و تکنیک های تعمیر به روز بمانند. این به آنها امکان می دهد تا با اطمینان
مسائل مختلف PLC را مدیریت کنند و تشخیص دقیق دهند.
تعمیر یک PLC معیوب نیاز به یک رویکرد روشمند و درک کامل فناوری برد های الکترونیکی دارد. با پیروی از مراحل و تکنیک های ذکر شده، افراد می توانند بر هنر تعمیر
PLC مسلط شوند و از عملکرد روان سیستم های اتوماسیون صنعتی اطمینان حاصل کنند.
به طور خلاصه، مراحل کلیدی مربوط به تعمیر PLC عبارتند از:
هدف این مقاله با ارائه راهنمایی جامع در مورد تعمیر PLC، توانمندسازی مهندسین و تکنسین ها برای مقابله با مشکلات PLC است. با داشتن دانش و درک فرآیند تعمیر،
افراد می توانند با اطمینان به خرابی های PLC، شناسایی راه حل های بالقوه و تصمیم گیری آگاهانه برخورد کنند. این دانش نه تنها باعث صرفه جویی در زمان و منابع
می شود، بلکه عملکرد بی وقفه سیستم های اتوماسیون صنعتی را نیز تضمین می کند.
واحد تعمیرات شرکت فریان به تعمیرات انواع PLC های موجود در بازار می پردازد.
تعمیر انواع PLC زیمنس
اطلاعات تماس:
تلفن: ۹۱۶۹۴۵۱۸-۰۲۱
ایمیل: info@faryanco.ir
برای پاسخگویی به سوالات رایج در مورد تعمیر PLC، ما لیستی از سوالات متداول را گردآوری کرده ایم. برای یافتن راه حل هایی برای سوالات خود مقالات بالا را بخوانید.
شایع ترین علل خرابی PLC شامل نویز برق، نویز الکتریکی، تغییرات دمای بیش از حد، خطاهای نرم افزاری و فرسودگی قطعات می باشد. شناسایی علت خاص خرابی
برای یک استراتژی تعمیر موثر بسیار مهم است.
تعمیر PLC بدون تجربه فنی می تواند چالش برانگیز و خطرناک باشد. برای جلوگیری از آسیب بیشتر یا تعمیرات نادرست، به شدت توصیه می شود که متخصصان آموزش
دیده را درگیر کنید یا از پشتیبانی فنی سازندگان PLC راهنمایی بگیرید.
انجام تعمیرات پیشگیرانه منظم در PLC ها برای به حداقل رساندن خطر خرابی ضروری است. تعداد تعمیر و نگهداری به عوامل مختلفی مانند محیط، حجم کاری و
بحرانی بودن سیستم PLC بستگی دارد. مشاوره با دستورالعمل های سازنده و در نظر گرفتن شرایط عملیاتی خاص می تواند به تعیین برنامه نگهداری ایده آل کمک کند.
در بیشتر موارد، تعمیر PLC های آسیب دیده دائمی چالش برانگیز است و معمولاً نیاز به تعویض دارند. با این حال، توصیه می شود برای ارزیابی شدت آسیب و بررسی
گزینه های تعمیر احتمالی با متخصصان آموزش دیده یا سازندگان PLC مشورت کنید.
بله، بسیاری از تولیدکنندگان PLC پشتیبانی فنی را برای تعمیرات ارائه می کنند. توصیه می شود در صورت مواجهه با سناریوهای پیچیده تعمیر، برای راهنمایی و کمک با
تیم پشتیبانی فنی سازنده تماس بگیرید. آنها می توانند مشاوره تخصصی ارائه دهند و راه حل های مناسب متناسب با مدل PLC خاص را پیشنهاد دهند.