سیستمهای اتوماسیون و کنترل پروژه های معدنی برای تضمین بهره‌برداری ایمن و کارآمد از یک سایت معدنی ضروری هستند. یک سیستم کنترل معدن فرآیندها را از ابتدا تا انتها قابل مانیتورینگ کرده و اطلاعات و داده‌های لحظه‌ای را در مورد عملیات معدنی ارائه می‌دهد.
صنعت معدن مدت‌ها به‌عنوان یک محیط سنتی، خشن و پرریسک شناخته می‌شد—اما طی دهه گذشته، با ادغام اتوماسیون، سیستمهای کنترلی و رباتیک، به‌سرعت به حوزه‌ای مبتنی بر فناوری تبدیل شده است.با استفاده از PLCها برای مدیریت عملیات لحظه‌ای ماشین‌آلات و سیستمهای SCADA برای کنترل متمرکز و نمایش وضعیت، معادن اکنون ایمن‌تر، بهره‌ورتر و به‌طور فزاینده‌ای خودکار شده‌اند.
اتوماسیون و کنترل پروژه های معدنی
تأثیر واقعی از همکاری این فناوری‌ها ناشی می‌شود:
شرکت‌های معدنی به‌طور گسترده از تجهیزات محاسبات لبه (Edge Computing Devices) و درگاه‌های IIoT به‌صورت محلی برای پردازش داده‌ها و کاهش بار سرورهای SCADA استفاده می‌کنند—این موضوع به‌ویژه در معادن دورافتاده با محدودیت ارتباطی بسیار مفید است.
بهره‌وری یک معدن به عملکرد نیروی انسانی و تجهیزات استخراج وابسته است. سیستمهای کنترل فرآیند با بهینه‌سازی مدیریت کلی، موجب ارتقاء عملکرد نهایی سایت‌های معدنی می‌شوند.
شرکت‌های معدنی با استفاده از این سیستم‌ها، عملیات را به‌صورت بلادرنگ مدیریت می‌کنند، فرآیند تولید را متناسب با وضعیت منابع انسانی و تجهیزات تنظیم کرده و مشکلات احتمالی را از طریق آلارم‌ها و سامانه‌های تشخیص خطا شناسایی و رفع می‌کنند.
با عمیق‌تر شدن معادن و دورافتاده‌تر شدن ذخایر، اهمیت اتوماسیون در معدن‌کاری زیرزمینی بیشتر آشکار می‌شود. با این حال، در گذشته پیشرفت اتوماسیون این بخش به دلیل ماهیت پویا و پیچیدگی تجهیز برخی ماشین‌آلات با فناوری خودکار، کند بوده است.
امروزه، به‌ویژه پس از همه‌گیری کووید-۱۹ و نیاز به کنترل عملیات از راه دور، روند اتوماسیون در معادن زیرزمینی سرعت گرفته است. سیستمهای کنترل فرآیند خودکار و عملیات مکانیزه زیرزمینی مزایای متعددی را به همراه دارند، از جمله:
سیستمهای کنترل با ارائه داده‌های بلادرنگ از ماشین‌آلات، فرآیندها و وضعیت نیروی کار، فرآیند تولید را بهینه می‌کنند، زمان توقف را کاهش می‌دهند و هماهنگی بین بخش‌های مختلف را تضمین می‌کنند.
اتوماسیون ایمنی، بهره‌وری و استفاده بهینه از منابع را افزایش می‌دهد. با کنترل تجهیزات از راه دور، نیاز به حضور پرسنل در محیط‌های پرخطر کاهش یافته و مدیریت ناوگان بهبود می‌یابد.
این سیستم‌ها با نظارت جامع و تنظیم بلادرنگ کل زنجیره تولید، از استخراج تا فرآوری، یکنواختی محصول، کاهش مصرف انرژی و کاهش خطاهای انسانی را تضمین می‌کنند.
مقیاس‌پذیری، سازگاری با سیستمهای موجود، توانایی ارائه داده‌های بلادرنگ، مقاومت در شرایط سخت، امکانات پیشرفته ایمنی و قابلیت کنترل از راه دور، از عوامل کلیدی در انتخاب سیستمهای اتوماسیون هستند.
اتوماسیون با بهینه‌سازی مصرف انرژی، کاهش ضایعات، کاهش انتشار آلاینده‌ها و ارتقاء ایمنی محیط کار، به شرکت‌های معدنی کمک می‌کند تا به تعهدات زیست‌محیطی و اجتماعی خود پایبند باشند.
