برنامه نویسی کنترلر های قابل برنامه ریزی PLC

تاریخ انتشار : 2024/01/15

پی ال سی  کوتاه شده، کنترل کننده منطقی برنامه ریزی پذیر (PLC) یک سیستم کامپیوتری صنعتی است. که به طور پیوسته وضعیت ورودی های خود را بازرسی می کند. و بر اساس برنامه کنترلی درون خود وضعیت خروجی های خود تصمیم گیری می کند. تقریباً هر خط تولید، ماشینهای صنعتی یا هر نوع فرآیند صنعتی را می توان با استفاده از این نوع سیستم کنترلی تا حد فراوانی بهبود بخشید، به همین دلیل برنامه نویسی کنترلر های قابل برنامه ریزی PLC اهمیت فراوانی دارد. با این حال، بزرگترین مزیت در استفاده از PLC، توانایی تغییر و تکرار عملیات یا فرآیند در هنگام جمع آوری و انتقال اطلاعات است. مزیت دیگر سیستم PLC ماژولار بودن آن است. امروزه PLC در طراحی اتوماسیون صنعتی بسیار کاربرد دارد و نقش قلب تپنده را در بسیاری از صنایع دارد.

خدمات برنامه نویسی plc

گروه صنعتی فریان به عنوان شرکت برنامه نویس PLC با تجربه چندین ساله در صنایع گوناگون و برنامه نویسی plc های  مانند siemens، delta، fatek، omron و ….  می تواند پیچیده ترین پروژه ها را برای خودکارسازی دستگاه ها و کارخانجات به انجام برساند.

استفاده از PLC ها باعث شده‌است که بسیاری از سیم کشی‌های مرسوم در مدارهای کنترلی رله‌ای حذف گردد. دیگر مزایای استفاده از PLC به جای سامانه‌های رله‌ای شامل: نصب و برنامه‌نویسی آسان، زمان پاسخ کوتاه، سرعت بالای کنترل، قابلیت شبکه کردن مجموعه، تست و عیب‌یابی ساده و قابلیت اطمینان بالای این سامانه‌ها می‌باشد.

 

خدمات برنامه نویسی plc زیمنس

شرکت اتوماسیون فریان با بیش از ۱۰ سال تجربه در زمینه تأمین برنامه‌نویسی PLC زیمنس و سیستم‌های کنترل اتوماسیون فعالیت دارد.ما در طول این سال‌ها، سیستم‌های کنترلی گوناگونی را با استفاده از PLCهای زیمنس در صنایع مختلف طراحی، نصب و راه‌اندازی کرده‌ایم. مدل‌های مختلف PLC از جمله S7-200، S7-1200 و S7-1500 توسط تیم ما برنامه‌نویسی و پشتیبانی شده‌اند.با بهره‌گیری از نرم‌افزارهای Step 7 و TIA Portal و استفاده از رابط‌های ارتباطی مربوطه، قادر به ارائه خدمات کامل در زمینه سیستم‌های کنترل صنعتی هستیم.

خدمات برنامه‌نویسی PLC زیمنس (Siemens PLC Programming Services) شامل مجموعه‌ای از فعالیت‌ها و تخصص‌ها در زمینه اتوماسیون صنعتی است که با استفاده از کنترلرهای منطقی قابل برنامه‌ریزی (PLC) شرکت زیمنس انجام می‌شود. این خدمات می‌توانند شامل موارد زیر باشند:

خدمات فریان به عنوان شرکت برنامه‌نویس plc زیمنس

شرکت فریان با بیش از یک دهه تجربه به عنوان برنامه‌نویس PLC برند زیمنس (Siemens)، به عنوان یکی از پیشگامان حوزه اتوماسیون صنعتی و  متخصص PLC و سیستم‌های کنترل صنعتی در ایران فعالیت می‌کند. ما با تکیه بر تیم متخصص و تجربه اجرایی در صنایع بزرگ، خدمات جامع و سفارشی‌شده‌ی زیر را ارائه می‌دهیم.

۱) طراحی و پیاده‌سازی برنامه‌های کنترلی

بر اساس فرآیند صنعتی مورد نظر (مثلاً خطوط تولید، بسته‌بندی، انتقال مواد، تصفیه‌خانه، و…)

با استفاده از نرم‌افزارهای زیمنس مانند:

TIA Portal

STEP 7

WinCC (برای مانیتورینگ و HMI)

۲)نصب و راه‌اندازی PLC زیمنس

برای نصب یک سیستم PLC زیمنس به موارد زیر نیاز دارید:

• ماژول CPU زیمنس (مثلاً S7-1200 CPU 1214C)
• منبع تغذیه ۲۴ ولت DC
• کابل شبکه یا کابل USB برای ارتباط با کامپیوتر
• نرم‌افزار TIA Portal برای برنامه‌نویسی
• سنسورها، کلیدها، رله‌ها و موتورها (برای ورودی/خروجی)

۳) عیب‌یابی و رفع اشکال PLC زیمنس(Debugging ):

عیب‌یابی برنامه‌های موجود

رفع مشکلات در ارتباطات شبکه صنعتی (Profibus، Profinet، Modbus و…)

۴) نوسازی سیستم‌های قدیمی زیمنس (Retrofit):

جایگزینی PLC‌های قدیمی با مدل‌های جدید مانند S7-1200 یا S7-1500

تبدیل برنامه از STEP7 کلاسیک به TIA Portal

۵) برنامه‌نویسی HMI و SCADA زیمنس:

طراحی صفحات HMI زیمنس (مانند KTP، Comfort Panel)

طراحی سیستم‌های SCADA با WinCC برای مانیتورینگ کامل فرآیند

۶) برنامه‌نویسی پیشرفته:

استفاده از توابع پیچیده، برنامه‌نویسی ماژولار، زبان Structured Text (ST)

کار با PID کنترلر، شمارنده‌ها، تایمرها، کنترل موتور و درایو (SINAMICS، MICROMASTER)

۷) آموزش و پشتیبانی PLC زیمنس:

در این مرحله تیم فنی ما به  کارفرما در خصوص کار با PLC زیمنس آموزش های لازم را در خصوص راه کارها و رفع اشکالات احتمالی خواهد داد.

ارائه مستندات کامل و پشتیبانی فنی

 

 تجهیزات پشتیبانی‌شده زیمنس

۱) PLC های زیمنس سری:

S7-200 (قدیمی‌تر)

S7-300

S7-400

S7-1200

S7-1500 (مدرن‌تر)

۲) HMI زیمنس

 

۳) درایوهای زیمنس (SINAMICS، V20، G120)

درایوهای SINAMICS زیمنس، خانواده‌ای از کنترل‌کننده‌های سرعت موتور هستند که برای انواع مختلف موتورهای الکتریکی AC و DC طراحی شده‌اند. این درایوها به صورت دقیق می‌توانند سرعت و گشتاور موتور را کنترل کنند که باعث بهبود راندمان و کاهش مصرف انرژی می‌شود. این درایوها یکی از پیشرفته‌ترین سیستم‌های کنترل موتور در صنعت هستند که به دلیل کارایی بالا و قابلیت تنظیم دقیق، در بسیاری از صنایع استفاده می‌شوند.

مدل‌های پرکاربرد SINAMICS:

• SINAMICS V20: مناسب برای کاربردهای ساده و اقتصادی با تنظیمات پایه و راه‌اندازی سریع.
• SINAMICS G120: پیشرفته‌تر با امکانات گسترده‌تر برای کاربردهای پیچیده صنعتی.

 

 

مراحل اجرای پروژه و برنامه نویسی PLC توسط شرکت فریان

اجرای یک پروژه PLC صنعتی توسط شرکت فریان، یک فرآیند ساخت‌یافته، مهندسی‌شده و چندمرحله‌ای است که شامل تحلیل نیاز، طراحی، برنامه‌نویسی، اجرا و پشتیبانی می‌باشد و به صورت زیر به ترتیب اجرا می شوند:

۱)نیازسنجی و تحلیل فرآیند (Site Survey & Requirements Analysis)

در این مرحله، تیم فنی شرکت به محل کارخانه یا پروژه اعزام می‌شود تا:

• فرآیندهای صنعتی، دستگاه‌ها و نیازهای کنترلی بررسی شوند
• نقاط ورودی/خروجی (I/O) فهرست شوند
• شرایط محیطی (دما، رطوبت، نویز، IP) برای انتخاب تجهیزات مناسب تحلیل شود
• استانداردهای ایمنی و الزامات صنعت (مثلاً نفت و گاز یا خودروسازی یا غذایی) مشخص شوند

 

خروجی این مرحله: گزارش نیازمندی‌ها و نقشه کلی فرآیند

۲) طراحی مهندسی و انتخاب تجهیزات (Engineering & Hardware Selection)

بر اساس گزارش نیازمندی:

• برند و مدل PLC (مثلاً زیمنس S7-1200 یا S7-1500 یا S7-400) انتخاب می‌شود
• تعداد و نوع کارت‌های دیجیتال، آنالوگ، ماژول‌های ارتباطی تعیین می‌شود
• نرم‌افزار مورد استفاده (مانند TIA Portal برای زیمنس) مشخص می‌شود
• طراحی اولیه تابلو کنترل، ترمینال‌ها، رله‌ها و سیستم برق انجام می‌شود

 

خروجی این مرحله: نقشه‌های الکتریکال و لیست تجهیزات (BOM)

 

۳)برنامه‌نویسی و پیاده‌سازی نرم‌افزار (PLC Programming & Software Implementation)

تیم برنامه‌نویسی با توجه به نیاز فرآیند:

• زبان مناسب را انتخاب می‌کند (LAD، FBD، STL یا SCL)
• منطق کنترلی فرآیند را پیاده‌سازی می‌کند (شامل Start/Stop، PID، Sequence Logic)
• تست و شبیه‌سازی برنامه با استفاده از ابزارهای TIA Portal انجام می‌شود
• در صورت نیاز، HMI یا SCADA نیز طراحی و پیاده‌سازی می‌گردد

 

خروجی این مرحله: کد کامل و  شبیه سازی شده PLC و HMI/SCADA

 

۴) ساخت تابلو برق و کنترل و نصب تجهیزات (Panel Assembly & On-Site Installation)

در این مرحله:

• تابلوهای برق و کنترل مطابق نقشه‌ها مونتاژ می‌شود
• سیم‌کشی داخلی تابلو و نصب تجهیزات روی ریل‌ها انجام می‌شود
• سیستم به محل پروژه منتقل و به تجهیزات میدانی متصل می‌شود (حسگر، موتور، ولو و…)
• اتصال شبکه صنعتی (PROFINET، MODBUS، EtherNet/IP) راه‌اندازی می‌شود

 

خروجی این مرحله: سیستم سخت‌افزاری کامل و آماده راه‌اندازی

 

۵) راه اندازی و برنامه نویسی plc و تست و تحویل آن

در این فاز حیاتی:

• تست ورودی/خروجی‌ها (I/O Check) انجام می‌شود
• اجرای مرحله به مرحله فرآیند واقعی همراه با اپراتور
• اعمال تنظیمات نهایی (Tuning PID، تغییر پارامترها)
• آموزش کاربران و ارائه مستندات فنی کامل

 

خروجی این مرحله: سیستم کامل عملیاتی با تایید کارفرما

 

۶)پشتیبانی و نگهداری (Support & Maintenance)

پس از تحویل، شرکت فریان متعهد به:

• رفع اشکالات احتمالی در مدت گارانتی
• به‌روزرسانی نرم‌افزار در صورت نیاز
• ارائه آموزش تکمیلی
• امکان توسعه یا تغییر منطق کنترلی در آینده

 

خروجی این مرحله: پایداری بلندمدت سیستم و رضایت مشتری

شرکت‌های حرفه‌ای اجرای پروژه PLC، تنها به برنامه‌نویسی بسنده نمی‌کنند؛ بلکه یک فرآیند کامل، ساخت‌یافته و قابل‌ردیابی را برای طراحی، اجرا، آموزش و پشتیبانی ارائه می‌دهند. این ساختار حرفه‌ای، به مدیران فنی کارخانه‌ها اطمینان می‌دهد که پروژه با بالاترین بهره‌وری، کمترین ریسک و قابلیت توسعه در آینده اجرا خواهد شد.

اجرای یک پروژهٔ PLC توسط یک شرکت اتوماسیون صنعتی نیازمند برنامه‌ریزی دقیق، تخصص فنی و همکاری مؤثر بین تیم‌های مختلف است. با پیروی از مراحل فوق، می‌توان اطمینان حاصل کرد که سیستم کنترلی به‌صورت بهینه و قابل‌اعتماد عمل می‌کند و نیازهای صنعتی را به‌خوبی برآورده می‌سازد.