کنترلکنندههای منطقی قابل برنامهریزی جنرال الکتریک یا GE PLC، دستگاههای اتوماسیون بسیار قابل اعتماد و مؤثری هستند که در سیستمهای کنترل صنعتی مورد استفاده قرار میگیرند. این دستگاهها قابلیتهای برنامهنویسی پیشرفتهای را ارائه میکنند و میتوانند برای برآوردن نیازهای طیف گستردهای از برنامهها طراحی شوند. PLC های جنرال الکتریک می توانند برای کنترل و نظارت بر دستگاه هایی مانند سیستم های نوار نقاله، پمپ ها و موتورها و غیره استفاده شوند. در این نوشتار به بررسی و مقایسه انواع PLC جنرال الکتریک یا GE و ویژگی های این plc ها پرداخته می شود.
توانایی PLCهای جنرال الکتریک برای افزایش کارایی کلی فرآیندهای تولید، کاهش زمان خرابی و افزایش کیفیت محصول یکی از مهمترین مزایای آنها است. علاوه بر این، آنها به دلیل قابلیت اطمینان خود مشهور هستند، زیرا بسیاری از مدل ها از اجزای اضافی برای جلوگیری از خرابی سیستم استفاده می کنند.
PLCهای جنرال الکتریک در صنایع گوناگونی از جمله نفت و گاز، تصفیه آب، غذا و نوشیدنی و داروسازی رایج هستند. با ظهور Industry 4.0، پیش بینی می شود که PLC های جنرال الکتریک همچنان نقشی محوری در توسعه کارخانه های دیجیتال و سیستم های تولید پیشرفته ایفا کنند.
جنرال الکتریک یک برند برجسته در صنعت PLC است. (GE). PLC های جنرال الکتریک در صنایع گوناگونی مانند خودروسازی، مواد غذایی و آشامیدنی، نفت و گاز ، نیروگاه و بسیاری دیگر مورد استفاده قرار می گیرند.
PLC های جنرال الکتریک به طور گسترده ای برای سازگاری، مقیاس پذیری و قابل اعتماد بودن شناخته شده اند. آنها ویژگی های مختلفی را ارائه می دهند که به آنها اجازه می دهد تا بر اساس نیازهای اتوماسیون خاص تنظیم شوند. از جمله ویژگی هایی که PLC های جنرال الکتریک را متمایز می کند موارد زیر است:
طراحی ماژولار PLC های جنرال الکتریک به کاربران اجازه می دهد تا در صورت لزوم قطعات را اضافه یا حذف کنند. این امر توسعه یا اصلاح سیستم را با تکامل الزامات اتوماسیون تسهیل می کند.
PLC های جنرال الکتریک سرعت پردازش بالایی دارند و به آنها اجازه می دهد تا وظایف پیچیده اتوماسیون را به سرعت انجام دهند.
PLC های جنرال الکتریک شامل ابزارهای مدیریت داده است که کاربران را قادر می سازد تا داده های فرآیند اتوماسیون را جمع آوری، ذخیره و تجزیه و تحلیل کنند. این به افزایش بهره وری و شناسایی زمینه هایی برای بهینه سازی کمک می کند.
PLC های جنرال الکتریک از راه دور قابل دسترسی و کنترل هستند و امکان نظارت و کنترل فرآیندهای اتوماسیون را از هر مکانی فراهم می کنند.
قابلیت های برنامه نویسی پیشرفته PLC های جنرال الکتریک، طراحان را قادر می سازد تا برنامه های اتوماسیون پیچیده ای را ایجاد کنند که می تواند وظایف مختلفی را انجام دهد.
PLC های جنرال الکتریک به طور کلی گزینه ای برجسته برای کاربردهای اتوماسیون صنعتی هستند. آنها قابل اعتماد، سازگار و مقیاس پذیر هستند و آنها را برای انواع نیازهای اتوماسیون مناسب می کند.
PLC های جنرال الکتریک به عنوان مرکز کنترل برای انواع فرآیندها و دستگاه های تولیدی در نظر گرفته شده اند. PLC ورودی ها را از حسگرها و سایر دستگاه ها دریافت می کند، داده ها را با استفاده از منطق از پیش برنامه ریزی شده پردازش می کند و خروجی هایی را برای کنترل دستگاه ها و فرآیندهای مختلف تولید می کند.
PLC های معمولی جنرال الکتریک از یک پردازنده، ماژول های ورودی/خروجی، حافظه و رابط های ارتباطی تشکیل شده اند. ماژول های ورودی/خروجی مسئول ارتباط با حسگرها و سایر دستگاه ها هستند، در حالی که پردازنده مسئول اجرای برنامه و تولید خروجی هایی است که تجهیزات و فرآیندها را کنترل می کند.
PLC های جنرال الکتریک معمولاً با استفاده از منطق نردبانی برنامه ریزی می شوند، یک زبان برنامه نویسی گرافیکی شبیه یک نردبان. هر پله در برنامه منطق نردبان نشان دهنده یک عملیات منطقی خاص است. ورودیهای پله معمولاً حسگرها یا سایر دستگاهها هستند، در حالی که خروجیها دستگاه یا فرآیندها را کنترل میکنند.
هنگامی که برنامه در GE PLC نصب شد، به صورت بیدرنگ اجرا میشود و ورودیهای حسگر و سایر دستگاهها به طور مداوم نظارت و پردازش میشوند. بر اساس منطق مشخص شده در برنامه، PLC سپس خروجی هایی را برای کنترل تجهیزات و فرآیندهای مختلف تولید می کند.
PLC های جنرال الکتریک ورودی ها را از حسگرها و سایر دستگاه ها دریافت می کنند، داده ها را با استفاده از منطق از پیش برنامه ریزی شده پردازش می کنند و خروجی هایی را برای کنترل دستگاه ها و فرآیندهای مختلف تولید می کنند. به طور معمول، منطق ladder یا نردبان، یک زبان برنامه نویسی گرافیکی که شبیه یک نردبان است، برای برنامه ریزی PLC ها استفاده می شود.
صنعت تولید با اتوماسیون صنعتی متحول شده است که فرآیندها را ساده کرده و بهره وری را افزایش داده است. کنترلکنندههای منطقی قابل برنامهریزی (PLC) جزء حیاتی اتوماسیون صنعتی هستند که به عنوان یک سیستم کنترل متمرکز برای فرآیندها و دستگاههای تولیدی عمل میکنند. در میان انواع مختلف PLC های موجود، PLC های جنرال الکتریک به دلیل قابل اعتماد بودن، سازگاری و کارایی خود مشهور هستند و آنها را به گزینه ای محبوب برای طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی تبدیل می کند. در این مقاله به بررسی ویژگی ها، عملکرد و برتری های PLC های جنرال الکتریک می پردازیم. علاوه بر این، ما در مورد مسائلی که PLC های جنرال الکتریک حل می کنند و صنایعی که معمولاً در آنها استفاده می شوند بحث خواهیم کرد. این مقاله بینش ارزشمندی در مورد PLC های جنرال الکتریک و عملکرد آنها در اتوماسیون صنعتی ارائه می دهد، چه در اتوماسیون صنعتی متخصص باشید و چه صرفاً علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد فناوری که تولید مدرن را به پیش می برد.
PLC های جنرال الکتریک تعدادی از مسائل مربوط به اتوماسیون صنعتی را حل می کنند، از جمله:
PLC های جنرال الکتریک برای کار در محیط های صنعتی شدید، از جمله محیط هایی با دماهای شدید، لرزش و نویز الکتریکی طراحی شده اند. آنها بسیار قابل اعتماد هستند و می توانند برای مدت طولانی بدون نیاز به تعمیر و نگهداری دائماً کار کنند، در نتیجه زمان خرابی را کاهش داده و بهره وری را افزایش می دهند.
طراحی ماژولار PLC های جنرال الکتریک به کاربران اجازه می دهد تا در صورت لزوم قطعات را اضافه یا حذف کنند. این انعطاف پذیری و مقیاس پذیری را با ساده کردن گسترش یا ارتقای سیستم به دلیل نیاز به تکامل اتوماسیون فراهم می کند.
PLC های جنرال الکتریک شامل ابزارهای مدیریت داده است که به کاربران امکان جمع آوری، ذخیره و تجزیه و تحلیل داده های فرآیند اتوماسیون را می دهد. این به شناسایی زمینه هایی برای بهینه سازی و افزایش بهره وری کمک می کند.
PLC های جنرال الکتریک را می توان برای نظارت بر پارامترهای ایمنی مختلف مانند دما، فشار و ارتعاش برنامه ریزی کرد و در صورت تجاوز از محدودیت های از پیش تعریف شده اقدام کرد. این به محافظت از اپراتورها و دستگاه ها کمک می کند.
PLC های جنرال الکتریک راه حل های مقرون به صرفه ای برای الزامات اتوماسیون صنعتی هستند زیرا سطح بالایی از قابلیت اطمینان، انعطاف پذیری و کارایی را با قیمت نسبتاً پایین ارائه می دهند.
PLCهای جنرال الکتریک تعدادی از مسائل مرتبط با فرآیندهای اتوماسیون صنعتی از جمله قابلیت اطمینان، انعطاف پذیری، کارایی، ایمنی و مقرون به صرفه بودن را برطرف می کنند. آنها راه حلی کارآمد برای کنترل و نظارت بر انواع فرآیندها و دستگاه های تولیدی ارائه می دهند که آنها را به گزینه ای محبوب در صنایع مختلف تبدیل می کند.
PLC های تولید شده توسط جنرال الکتریک در طیف وسیعی از صنایع و کاربردها مورد استفاده قرار می گیرند. کاربردهای معمول برای PLC های جنرال الکتریک عبارتند از:
در تاسیسات تولیدی، PLC های جنرال الکتریک برای کنترل انواع عملیات از جمله خطوط مونتاژ، تسمه نقاله و بازوهای روباتیک استفاده می شود. آنها می توانند برای نظارت بر حسگرها و سایر دستگاه ها برنامه ریزی شوند تا فرآیند تولید روان و کارآمد را تضمین کنند.
در صنعت نفت و گاز، PLC های جنرال الکتریک برای راه اندازی پمپ ها، کمپرسورها و سایر تجهیزات مورد استفاده برای حفاری، پالایش و حمل و نقل استفاده می شود. آنها را می توان برای نظارت بر فشار، دما و سایر پارامترها برای اطمینان از عملکرد کارآمد و ایمن برنامه ریزی کرد.
در صنایع غذایی و آشامیدنی، PLC های جنرال الکتریک برای کنترل انواع فرآیندها از جمله ترکیب، بسته بندی و بطری استفاده می شود. آنها را می توان برای اطمینان از ثبات کیفیت، کاهش ضایعات و افزایش بهره وری برنامه ریزی کرد.
PLC های جنرال الکتریک برای کنترل پمپ ها، شیرها و سایر تجهیزات تصفیه و توزیع آب در تاسیسات تصفیه آب استفاده می شود. آنها را می توان برای نظارت بر کیفیت آب، میزان تخلیه و سایر پارامترها برای اطمینان از عملکرد کارآمد و ایمن برنامه ریزی کرد.
در صنعت خودرو، PLC های جنرال الکتریک برای کنترل انواع عملیات از جمله خطوط مونتاژ، ربات های جوشکاری و غرفه های رنگ استفاده می شود. آنها می توانند برای نظارت بر حسگرها و سایر دستگاه ها برنامه ریزی شوند تا فرآیند تولید روان و کارآمد را تضمین کنند.
PLC های جنرال الکتریک در صنایع و کاربردهای متعددی مورد استفاده قرار می گیرند و آنها را به راه حل های همه کاره و سازگار برای الزامات اتوماسیون صنعتی تبدیل می کند.
PLC های جنرال الکتریک به دلیل مزایای فراوانی که دارند به گزینه ای محبوب برای اتوماسیون صنعتی تبدیل شده اند. قابل اعتماد بودن، سازگاری، مقیاس پذیری، اثربخشی و کاربرپسند بودن آنها، آنها را به راه حل های همه کاره و کارآمد برای انواع کاربردهای صنعتی تبدیل می کند. PLC های جنرال الکتریک به راحتی با سایر دستگاه ها و سیستم ها یکپترچه و مرتبط می شوند و می توانند برای کنترل فرآیندها، ماشین ها و تجهیزات برنامه ریزی شوند. علاوه بر این، طراحی ماژولار آنها امکان سفارشیسازی و مقیاسپذیری آسان را برای برآوردن الزامات اتوماسیون صنعتی در حال توسعه فراهم میکند. به این ترتیب PLCهای جنرال الکتریک با کاهش ضایعات و زمان خرابی و افزایش توان بهره وری و کارایی فرآیندهای صنعتی را افزایش داده اند. این مقاله مزایای PLC های جنرال الکتریک را با عمق بیشتری بررسی می کند و نشان می دهد که چرا آنها به گزینه ای محبوب برای کاربردهای اتوماسیون صنعتی تبدیل شده اند.
مزایای PLC های جنرال الکتریک نسبت به سایر انواع PLC ها و سیستم های کنترل معمولی شامل موارد زیر است:
PLC های جنرال الکتریک به دلیل سطح بالایی از قابلیت اطمینان، دوام و طول عمر مشهور هستند. آنها برای عملکرد در محیط های صنعتی سخت طراحی شده اند و در برابر دما، رطوبت و لرزش شدید مقاوم هستند.
PLC های جنرال الکتریک بسیار انعطاف پذیر هستند و به راحتی می توان آنها را برای برآوردن الزامات خاص اتوماسیون صنعتی تطبیق داد. آنها به راحتی با سایر دستگاه ها و سیستم ها ادغام می شوند و می توانند برای کنترل انواع فرآیندها، ماشین ها و تجهیزات برنامه ریزی شوند.
PLC های جنرال الکتریک را می توان به راحتی برای برآوردن الزامات اتوماسیون صنعتی در حال توسعه، کوچک یا بزرگ کرد. آنها را می توان در صورت لزوم با افزودن ماژول ها یا دستگاه های جدید گسترش داد و آنها را به یک راه حل اتوماسیون صنعتی بسیار مقیاس پذیر تبدیل کرد.
PLC های جنرال الکتریک برای افزایش بهره وری و کارایی در فرآیندهای صنعتی طراحی شده اند. آنها می توانند برای نظارت و بهینه سازی فرآیندها، کاهش ضایعات و وقفه و افزایش توان برنامه ریزی شوند.
حتی برای کاربرانی که تجربه برنامه نویسی محدودی دارند، PLC های جنرال الکتریک به گونه ای طراحی شده اند که کارکرد و برنامه ریزی ساده ای داشته باشند. آنها دارای رابط های کاربر پسند و ابزارهای برنامه نویسی هستند که برنامه نویسی و نگهداری را تسهیل می کنند.
PLC های جنرال الکتریک تعدادی مزیت را ارائه می دهند که آنها را به گزینه ای محبوب برای کاربردهای اتوماسیون صنعتی تبدیل می کند. قابلیت اطمینان، سازگاری، مقیاس پذیری، کارایی و کاربرپسند بودن آنها، آنها را برای انواع نیازهای اتوماسیون صنعتی ایده آل می کند.
بسته به مدل و کاربرد خاص، اجزای سخت افزاری PLC GE ممکن است متفاوت باشد. با این حال، معماری اساسی PLC جنرال الکتریک معمولاً از اجزای زیر تشکیل شده است:
CPU مغز PLC است و مسئول پردازش و اجرای دستورالعمل های برنامه است. علاوه بر این، ارتباط بین ماژول ها و دستگاه های متعدد سیستم را مدیریت می کند.
واحد منبع تغذیه (PSU): PSU برق PLC و تمام دستگاه های متصل را تامین می کند. ولتاژ ورودی را به سطح ولتاژ مورد نیاز سیستم تبدیل می کند.
ماژول های I/O برای ارتباط با سنسورها و محرک های سیستم استفاده می شوند. ورودیها سیگنالهایی را از حسگرها دریافت میکنند و خروجیها سیگنالهایی را برای کنترل فرآیندهای صنعتی به محرکها ارسال میکنند.
ماژولهای ارتباطی ماژولهای ارتباطی به PLC اجازه میدهند با دستگاهها و سیستمهای دیگر، از جمله رابطهای انسان و ماشین (HMI)، سیستمهای کنترل نظارت و جمعآوری داده (SCADA) و سایر PLCها ارتباط برقرار کند.
ماژول های حافظه برای حاوی دستورالعمل های برنامه CPU، داده ها و متغیرها استفاده می شوند. آنها می توانند از انواع حافظه های فلش، رم یا EEPROM باشند.
قفسه های توسعه: از قفسه های توسعه برای گسترش قابلیت های PLC با افزودن ماژول های بیشتر استفاده می شود. آنها را می توان به قفسه اصلی متصل کرد یا با قفسه های انبساط اضافی به هم متصل کرد.
معماری ماژولار و مقیاس پذیر GE PLC به کاربران امکان می دهد در صورت لزوم ماژول ها را اضافه یا حذف کنند. این امر تنظیم PLC را با الزامات خاص اتوماسیون صنعتی ساده می کند. به عنوان مثال، ماژول های ارتباطی و حافظه ممکن است در جای دیگری به جز ماژول های CPU، PSU و I/O در سیستم قرار داشته باشند. PLC های جنرال الکتریک به دلیل طراحی ماژولار که سطح بالایی از انعطاف پذیری، قابلیت اطمینان و کارایی را ارائه می دهد، راه حل ایده آلی برای کاربردهای اتوماسیون صنعتی هستند.
نرم افزار مورد استفاده برای پیکربندی PLC جنرال الکتریک یک جزء ضروری است که کاربر را قادر می سازد تا منطق سفارشی را برای کنترل فرآیندهای صنعتی خاص ایجاد کند. نرم افزار PLC جنرال الکتریک یک محیط برنامه نویسی کاربرپسند را فراهم می کند که اجازه ایجاد، ویرایش و اشکال زدایی برنامه های کنترلی را برای دستگاه ها و سیستم های متصل می دهد. به طور معمول، نرم افزار دارای ویژگی های زیر است:
زبان های برنامه نویسی
نرم افزار GE PLC از انواع زبان های برنامه نویسی از جمله نمودار نردبانی (LD)، نمودار بلوک تابعی (FBD)، متن ساختاریافته (ST) و نمودار توابع متوالی (SFC) پشتیبانی می کند. (SFC).
رابط کاربری
این نرم افزار یک رابط کاربر پسند را فراهم می کند که کاربر را قادر می سازد تا منطق را ایجاد و ویرایش کند، ارتباطات بین دستگاه ها را پیکربندی کند و سیستم را به راحتی پیکربندی کند.
ابزارهای اشکال زدایی و دیباگ
این نرم افزار شامل ابزارهای اشکال زدایی است که به کاربر اجازه می دهد تا خطاهای برنامه را شناسایی و تصحیح کند و از عملکرد صحیح سیستم اطمینان حاصل کند.
ابزارهای شبیهسازی: این نرمافزار ممکن است شامل ابزارهای شبیهسازی نیز باشد که کاربر را قادر میسازد تا عملکرد سیستم را شبیهسازی کند و شناسایی و تصحیح خطاها را قبل از استقرار سیستم در یک محیط واقعی آسانتر میکند.
این نرم افزار شامل ابزارهای ارتباطی است که به کاربر اجازه می دهد ارتباط بین PLC و سایر دستگاه ها و سیستم ها مانند HMI و سیستم های SCADA را پیکربندی کند.
برنامه های نرم افزاری GE PLC گسترده هستند و می توانند برای برآوردن نیازهای خاص اتوماسیون صنعتی طراحی شوند. کاربردهای معمولی عبارتند از:
نرم افزار GE PLC را می توان برای کنترل انواع فرآیندهای صنعتی از جمله دما، فشار و جریان استفاده کرد.
نرم افزار GE PLC را می توان برای کنترل و نظارت بر ماشین ها، مانند سیستم های نوار نقاله، ماشین های بسته بندی و خطوط مونتاژ استفاده کرد.
سیستمهای ایمنی: نرمافزار GE PLC را میتوان برای ایجاد سیستمهای ایمنی که بر عملکرد دستگاه نظارت و کنترل میکند و ایمنی کارگران و محیطزیست را تضمین میکند، استفاده کرد.
از نرم افزار GE PLC می توان برای نظارت و کنترل مصرف انرژی در فرآیندهای صنعتی استفاده کرد و در نتیجه ضایعات را به حداقل رساند و مصرف انرژی را بهینه کرد.
نرم افزار مورد استفاده توسط PLC های جنرال الکتریک ابزاری قوی برای ایجاد منطق سفارشی برای کنترل فرآیندهای صنعتی فراهم می کند و در نتیجه کارایی و قابلیت اطمینان آنها را افزایش می دهد. نرم افزار GE PLC به دلیل رابط کاربر پسند، ابزارهای اشکال زدایی و شبیه سازی و توانایی های ارتباطی، راه حلی ایده آل برای طیف وسیعی از کاربردهای اتوماسیون صنعتی است.
PLC های جنرال الکتریک از پروتکل های ارتباطی متعدد پشتیبانی می کنند و به آنها اجازه می دهد با دستگاه ها و سیستم های دیگر مانند رابط های انسان و ماشین (HMI)، سیستم های کنترل نظارت و جمع آوری داده ها (SCADA) و سایر PLC ها ارتباط برقرار کنند. پروتکلهای ارتباطی انتقال دادهها و اطلاعات بین دستگاهها و سیستمها را تسهیل میکنند و به آنها اجازه میدهند تا به صورت هماهنگ عمل کنند. در زیر خلاصه ای از پروتکل های ارتباطی پشتیبانی شده توسط PLC های جنرال الکتریک و پیاده سازی آنها آورده شده است.
اترنت/IP یک پروتکل ارتباطی صنعتی است که داده ها را با استفاده از فناوری اترنت بین دستگاه ها منتقل می کند. PLC های GE از پروتکل اترنت/IP پشتیبانی می کنند و به راحتی با سایر دستگاه های اترنت/IP سازگار هستند.
Modbus TCP/IP یک پروتکل ارتباطی است که داده ها را بین دستگاه ها با استفاده از فناوری اترنت انتقال می دهد. PLC های GE از پروتکل Modbus TCP/IP پشتیبانی می کنند و به آنها اجازه می دهد تا برای کنترل دستگاه هایی که از این پروتکل پشتیبانی می کنند استفاده شوند.
Profibus DP یک پروتکل ارتباطی است که در سیستم های اتوماسیون صنعتی برای انتقال داده ها بین دستگاه ها استفاده می شود. PLC های جنرال الکتریک با سایر دستگاه هایی که از Profibus DP پشتیبانی می کنند سازگار هستند و می توانند با آنها ادغام شوند.
DeviceNet یک پروتکل ارتباطی است که انتقال داده ها را بین دستگاه ها در سیستم های اتوماسیون صنعتی تسهیل می کند. پروتکل DeviceNet توسط PLC های جنرال الکتریک پشتیبانی می شود و به آنها اجازه می دهد با سایر دستگاه هایی که از این پروتکل پشتیبانی می کنند یکپارچه شوند.
ControlNet یک پروتکل ارتباطی است که در سیستم های اتوماسیون صنعتی برای انتقال داده ها بین دستگاه ها استفاده می شود. پروتکل ControlNet توسط PLC های جنرال الکتریک پشتیبانی می شود و به آنها اجازه می دهد تا با سایر دستگاه هایی که این پروتکل را پیاده سازی می کنند یکپارچه شوند.
کاربر باید پارامترهای ارتباطی نرم افزار PLC را برای پیاده سازی پروتکل های ارتباطی در PLC های GE پیکربندی کند. کاربر باید پروتکل ارتباطی مورد نیاز، آدرس دستگاه و سایر پارامترها را مشخص کند. پس از پیکربندی، GE PLC میتواند با سایر دستگاهها و سیستمهایی که از پروتکل مشابهی پشتیبانی میکنند ارتباط برقرار کند و امکان انتقال و یکپارچهسازی یکپارچه دادهها را فراهم کند.
PLC های جنرال الکتریک از انواع پروتکل های ارتباطی پشتیبانی می کنند و به آنها اجازه می دهد با دستگاه ها و سیستم های دیگر در برنامه های اتوماسیون صنعتی ارتباط برقرار کنند. پیاده سازی این پروتکل ها ساده است و کاربر می تواند نرم افزار PLC را برای تسهیل ارتباط یکپارچه بین دستگاه ها پیکربندی کند. این ویژگی امکان برقراری ارتباط کارآمد و موثر بین دستگاه ها و سیستم ها را فراهم می کند و PLC های GE را به یک راه حل ایده آل برای کاربردهای اتوماسیون صنعتی تبدیل می کند.
یکپارچه سازی و ارتباط PLC های جنرال الکتریک با سایر سیستم های اتوماسیون یکی از جنبه های مهم اتوماسیون صنعتی است، زیرا امکان ایجاد سیستمی را فراهم می کند که بهره وری و عملکرد را از طریق کارایی و یکپارچگی آن به حداکثر می رساند. PLC های جنرال الکتریک از پروتکل های ارتباطی متعدد پشتیبانی می کنند و به آنها اجازه می دهد با سایر سیستم های اتوماسیون یکپارچه شوند. فرآیندهای درگیر در ادغام PLC های جنرال الکتریک با سایر سیستم های اتوماسیون به شرح زیر است:
قبل از ادغام PLC جنرال الکتریک با سایر سیستم های اتوماسیون، لازم است پروتکل ارتباطی مورد استفاده توسط سیستم هدف شناسایی شود. Modbus، Profibus، DeviceNet و ControlNet از رایج ترین پروتکل های ارتباطی هستند.
پس از شناسایی پروتکل ارتباطی، کاربر باید تنظیمات ارتباطی را در نرم افزار GE PLC پیکربندی کند. کاربر باید پروتکل ارتباطی مورد نیاز، آدرس دستگاه و سایر پارامترها را مشخص کند.
پس از پیکربندی پارامترهای ارتباطی، GE PLC باید با سیستم هدف ارتباط برقرار کند. GE PLC قادر به ارسال و دریافت داده ها به و از سیستم مورد نظر است و ارتباط موثر و کارآمد را ممکن می سازد.
برای کنترل سیستم هدف، کاربر باید منطق GE PLC را برنامه ریزی کند. با استفاده از نرم افزار GE PLC، کاربر می تواند منطقی را بسازد که مختص نیازهای سیستم هدف است.
هنگامی که GE PLC با سیستم هدف ادغام شد، کاربر باید یکپارچه سازی را آزمایش کند تا مطمئن شود که به درستی کار می کند. قبل از استقرار سیستم در یک محیط واقعی، کاربر می تواند با استفاده از ابزارهای شبیه سازی، ادغام را ارزیابی کند.
یکپارچه سازی و ارتباط PLC های جنرال الکتریک با سایر سیستم های اتوماسیون مزایای زیادی دارد، از جمله افزایش بهره وری، افزایش بهره وری و کاهش زمان خرابی. PLC های جنرال الکتریک برای کاربردهای اتوماسیون صنعتی ایده آل هستند زیرا قابلیت های ارتباطی آنها امکان ادغام یکپارچه با سایر سیستم های اتوماسیون را فراهم می کند.
برنامه های اتوماسیون صنعتی می توانند از قدرت و سازگاری PLC های جنرال الکتریک بهره مند شوند. آنها مزایای متعددی از جمله افزایش بهره وری، افزایش کارایی و کاهش زمان خرابی را ارائه می دهند. با ویژگی های سخت افزاری و نرم افزاری پیشرفته خود، PLC های جنرال الکتریک را می توان برای برآوردن نیازهای طیف گسترده ای از برنامه های اتوماسیون صنعتی پیکربندی و تنظیم کرد. سازگاری آنها با پروتکل های ارتباطی متعدد همچنین امکان یکپارچه سازی یکپارچه با سایر سیستم های اتوماسیون را فراهم می کند و آنها را به یک راه حل همه کاره برای اتوماسیون صنعتی تبدیل می کند. چه از توزیع کنندگان مجاز، فروشندگان یا وب سایت جنرال الکتریک خریداری شده باشد، PLC های جنرال الکتریک راه حل های اتوماسیونی را ارائه می دهند که برای افزایش بهره وری در صنایع مختلف ضروری است.
به عنوان مشاور کنترلکنندههای منطقی قابل برنامهریزی، ما در دسترس شما هستیم تا در مورد هرگونه سؤال یا نگرانی به شما کمک کنیم. چه یک شرکت صنعتی باشید که به دنبال پیادهسازی یک سیستم اتوماسیون جدید هستید و چه فردی که به دنبال راهنمایی در مورد نحوه عیبیابی PLC هستید، ما آماده کمک به شما هستیم.
تیم کارشناسان ما دانش و تجربه گسترده ای در کار با طیف گسترده ای از مارک های PLC، از جمله PLC های جنرال الکتریک، دارند و ما به ارائه موثرترین راه حل ها متناسب با نیازهای شما اختصاص یافته ایم. ما خدمات مشاوره سفارشی را بر اساس نیازهای خاص شما ارائه می دهیم و در هر مرحله از راه برای اطمینان از برآورده شدن اهداف اتوماسیون شما با شما همکاری نزدیک داریم. شما می توانید برای ارائه جهت و کمکی که برای موفقیت در ابتکارات مرتبط با PLC نیاز دارید، به ما تکیه کنید. همین الان با ما تماس بگیرید!